产水量为6000m3的机械搅拌反应池的计算.docVIP

产水量为6000m3/d的机械搅拌反应池的计算 主要设计参数 （1）T＝15～20min，平均G＝20～70 S－1，GT＝1×10 ～1×10 （2）设3～4档搅拌机，每档用隔墙或穿孔墙分隔，以免短流。 （3）第一级（进口处）搅拌机浆板中心处线速度0.5－0.6m/s;最后一级（出口处）搅拌机浆板中心处线速度0.１－0.２m/s; （4）浆板总面积宜为水流截面积的10％～20％，不宜超过25％ （5）浆板长度不大于叶轮直径75％，宽度宜10～30cm。 垂直轴：1)浆板顶应设于水面下0.3m； 　　　　2)浆板底应设于池底以上0.3～0.5m； 　　　　3)浆板长度不大于叶轮直径的75%; 4)浆板距池壁间距不大于0.25m; 5)每块浆板宽度为长度的1/10～1/15，一般为10～30cm。 计算： 1） 反应池的容积： 产水量为6000m3/d=250 /h 絮凝时间T一般取15-20min 这里取T=18min。 设置两个絮凝反应池，所以n=2 则每个反应池的有效容积为 (有效容积比较小，搅拌器采用垂直轴式安装) 2） 絮凝池的布置： 取絮凝池长L=6m,宽度B=2m,则高度H= 水池超高取0.27m,则水池全高为3.4m。 将絮凝池按长度方向分为3格，则每格的长度 =B=2m,每格的容积为12.5 。 取每个隔板的厚度为0.2m。则总长度为6+2*0.2=6.4m 3)搅拌器的布置： 搅拌器采用垂直轴式安装。 由于浆板距池壁间距不大于0.25m，这里取0.2m,又由 =B=2m，则叶轮直径为2-0.4=1.6m。 浆板长度不大于叶轮直径的75%，则浆板的长度最大为1.6*75%=1.2m， 这里取浆板长度的最大值,即l=1.2m。 每块浆板宽度为长度的1/10～1/15，一般为10～30cm,这里取浆板的宽度为10cm。 旋转轴设在池中央，浆板分内外两侧设置 则外侧浆板外缘旋转半径 =1.6/2=0.8m 外侧浆板内缘旋转半径 =0.8-0.1=0.7m 将内侧浆板的中心点设置在叶轮半径中心处， 则内侧浆板外缘旋转半径 =0.4+0.05=0.45m 内侧浆板内缘旋转半径 =0.4-0.05=0.35m 同时浆板顶应设于水面下0.3m；浆板底应设于池底以上0.3～0.5m； 对与第一格和第三格浆板顶设在水面下0.7m处，浆板底设在距池底1.23m处， 而第二格浆板顶设在水面下1.23m处，浆板底设在距池底0.7m处。 4） 叶轮中心点旋转线速度的采用： 对于第一台搅拌器 =0.5m/s 第二台搅拌器 =0.35m/s 第三台搅拌器 =0.2m/s 5)浆板相对于水的旋转角速度: 设浆板相对于水流的线速度等于浆板线速度的0.65倍，则相对于水的旋转角速度为： ( 为叶轮中心点的旋转半径) 6） 浆板所需功率计算： 以第一格为例，带入公式为： 同理可得 =23.90W =4.64W 7)电动机功率： 取 =0.85 则 同理可得 =0.0375KW =0.0073KW 8)计算速度梯度G值（水温按15°计，） 第一格 第二格 第三格 则絮凝池总平均速度梯度 为： GT＝47.66 9）隔板穿孔大小的设定： 隔板开孔面积是由穿孔流速决定的，穿孔流速以不大于下一档浆板外缘线速度为宜。 浆板外缘线速度为叶轮中心点线速度的2倍，则每格浆板外缘线速度为： 第一格 第二格 第三格 取穿孔流速依次为0.95m/s 0.65m/s 0.35m/s 穿孔流量为 穿孔面积 在隔板上缘或下缘中心0.5m开矩形孔，则每隔板开孔地方底边距水面的距离依次为0.073m=73m