光伏组件设计与制造工艺.pptVIP

地面用太阳电池组件设计方法与制造工艺 Ygf 2009-7-13 一、太阳电池封装的必要性 1、防止太阳电池破损 2、防止太阳电池被腐蚀失效 3、满足负载要求，串联或并联成一个能独立作为电 源使用的最小单元（即组件） 二、组件封装方式的发展 1、第一代 ： 室温硫化硅橡胶封装 2、第二代 ： 聚乙烯醇缩丁醛（ PVB ）封装 3、第三代 ： 乙烯 — 醋酸乙烯共聚物（EVA）封装 三、组件设计方法 1、电学特性设计 a、工作电压的确定：6V，12V，24V，… 考虑温度的升高引起的电压下降和二极管以及导 线引起的电压降 b、输出功率的确定：根据用户负载的功率、用电时 间及当地气象条件等因素考虑 c、组件电路设计 0.5V 0.5V 0.5V 1.5V-DC 2.82A 0.5V-DC 8.46A 例： 组件I-V特性曲线 2、可靠性设计 —根据IEC1215：1993标准要求进行设计 a.外观检验：在不低于1000lx的照度下，对组件进行外观检查 b.电性能测试：电池温度25℃±2℃，辐照1000W/m2, 标准太阳光谱辐照度分布符合 GB/T 6495.3 规定，测开路电压、短路电流、填充因子、转换效率、最大输出功率 c.电绝缘性能测试：直流电压1000V加上两倍系统最大电压（即标准测试条件下系统的开路电压），持续1分钟，无绝缘击穿（小于50微安）直流500伏时的绝缘电阻不小于50MΩ d.温度系数的测量：测量电流温度系数和电压温度系数 e.额定工作温度的测量：太阳总辐照度800W.m-2,标准太阳光谱辐照度分布符合GB/T6495.3规定 f.额定工作温度下的性能：电池温度为额定工作温度，辐照度800 W.m-2 ，标准太阳光谱辐照度分布符合GB/T6495.3规定 g.低辐照度下的性能：电池温度25℃，辐照度200 W.m-2 ，标准太阳光谱分布符合GB/T6495.3规定 h.室外暴露试验：太阳总辐射量60kW.h.m-2 i.热斑耐久试验：在最坏热斑条件下，1000 W.m-2辐照度照射1小时，共5次 j.热循环试验：从-40 ℃到85 ℃ 50次和200次 K.湿-冷试验：从85 ℃ ，85%相对湿度到-40 ℃ 10次 l.湿-热试验：在85 ℃，85%相对湿度1000小时 m.引线端强度实验：同GB2423.29 n.扭曲试验：扭曲角度1.2 o.机械载荷试验：2400Pa的均匀载荷依次加到前和后表面1小时，循环两次 p.冰雹试验：25mm直径的冰球以23.0m.s-1的速度撞击11个位置 电池组件的可靠性设计满足“IEC1215：1993地面用晶体硅光伏组件设计鉴定和定型”考核要求，组件的25年寿命得到保证 四、太阳电池组件常见封装类型 a、上衬底封装—采用低铁钢化玻璃作衬底 ●零深度聚光效应 b.下衬底封装 水晶胶（透明环氧树脂）封装 PC（聚碳酸脂）封装 透明TPT封装 五、太阳电池组件封装工艺 a、层压工艺 光焊（互连条焊接成串） 汇流条焊接 检测 层叠（玻璃—EVA—电池—EVA—TPT） 真空层压 烘箱固化 清除周边 终测 接线盒装配 装边框 b、滴胶工艺 电池划片 电池片焊接成串 电池片粘贴 外接引线 固化 滴胶 抽真空 匀胶 六、结论 1、太阳电池组件的工作寿命不取决于太阳电池本身，而取决于封装材料和封装工艺。 2、尚德公司具有先进的封装生产工艺，并具有IEC1215:1