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事例 事例 事例 何谓计划保全计划保全的基本观念体系 第三讲 TPM设备管理之计划保全活动 何谓计划保全？ 计划保全活动是以专业维修人员为主，对设备和工装依据特定的针对性计划，凭借专业技术和工具，对设备进行保养、检查、更换、校准、恢复、改善等一系列活动。 5.维护技术、技能改进 4.保养费管理 3.预备品管理、润滑管理 2.保养信息管理 1.保养作业的计划管理 -61- 计划保养的基本概念体系 I. 提高设备效率的活动 延长设备MTBF的活动 缩短设备MTTR的活动 II 有 效 率 的 保 养 履 行 活 动 1. 自 主 保 全 的 指 导 活 动 2. 计 划 保 全 的 7 阶 段 活 动 3. 持 续 改 良 活 动 4. 持 续 预 防 活 动 MP 活 动 5. 预 知 保 障 的 研 究 适 用 降 低 维 修 费 最 少 投 入 最 大 产 出 故障“0” 不良“0” 灾害“0” 确立计划 保养体制 重点设备的确定---设备的分类与保全方式 等级 定义 保全方法 A 达成生产目标上影响很大 适用保全预防与预防保全方式 B 介于A与C之间的影响度 适用预防保全方式 C 没有影响度 适用事后保全方式 重要度等级 重点设备与非重点设备的划分是选择设备修理方式的重要依据。 重点设备的确定---判断重要的评价事项 分类 评价事项 生产 （P） 没有预备的设备、无法用代用的设备 故障率高的设备、设备状态、产出量变动大的设备 品质 （Q） 品质影响度大的设备，设备状态、品质变动大的设备，因设备故障，发生品质变动的设备 成本 （C） 高价材料投入的设备、需要人手的设备 消费较多电力、热能、水资源等的设备 交期 （D） 生产多种产品的设备、在接近完成制程的设备，生产时机很重用的设备，该当设备故障 会影响全体生产落后的设备 安全 （S） 有关安全的设备、空调设备 故障结果造成恶劣环境的设备 设备分类评分标准 事例2 设备等级划分表 事例1 日常维修 正常运转 正确地操作 、程序调整 发现潜在的缺陷处置 加油 紧固 提高强度 问题早期发现迅速处置 对劣化的日常点检 小维修 定期点检 重点检查 突发修理 不定期维修 定期检查 定期维修 清扫 控制状态的开发 减轻负荷 提高精度 检查作业的改善 提高维修质量 维修作业的改善 定期维修 预防维修 故障维修 改良保全 改良保全 0 0 0 设备综合效率提高 改善活动 自主保全 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 计划保全 0 0 操作人 保持活动 0 0 0 维修人 设备润滑管理 润滑工作的实施 --设备润滑的“五定”管理 定点 定质 定时 定量 定人 * 设备功能完全停止→突发损失 （不工作或只产出不良品） 机能停止型故障 机能低下型故障 工作但效率低下→慢性损失 如：发生不良、间隙停止、速度低、 　　利用率低等损失 自然劣化 强制劣化 虽正确使用，但随着时间推移物理地恶化， 造成初期的性能降低 因人的不正当行为而造成的“强行恶化” 如：不加油、灰尘、脏、紧固件松动 故障 设备失去应有的机能 语源 : 人为的 故 意的 障 碍引发 故障的定义和分类 设备故障是由设备生产方法，使用方法，保养方法，保养方法不当而造成的 原因 结果 设备故障的规律 初期故障期 偶发故障期 磨损故障期 故障率 时间 谢谢大家! Thanks! 谢谢大家! Thanks! * 为了维持设备的稳定和信赖度，以制造部门为中心开展的日常保全活动称为自主保全；而以设备管理部门为中心而进行的设备管理活动称为专业保全。专业保全一般按计划实施和推进，所以又称计划保全。 专业保全的根本目的是降低维持设备一生的总成本，提高生产性，也就是以最少的成本最大化发挥设备最佳的佳能。 推行TPM时，在有专门保全部门，并推行计划保全的企业，只需要重新确认并完善原有体系。但在未实施的企业，则必须设置专门的保全部门，开始初步的计划保全体制。 专业保全就是由专门保全部门制定“赢利的PM”设备的终生管理体制并予以实施。 ★★★★★★★★★ 主讲