变换气脱碳与提纯工艺过程材料.pptVIP

变换气脱碳与提纯工艺过程 孙晓东 加氢精制车间 目 录 一、蒸汽转化制氢装置工艺简介 一、蒸汽转化制氢装置工艺简介 一、蒸汽转化制氢装置工艺简介 二、低变气脱碳工艺过程 二、低变气脱碳工艺过程 二、低变气脱碳工艺过程 二、低变气脱碳工艺过程 二、低变气脱碳工艺过程 二、低变气脱碳工艺过程 二、低变气脱碳工艺过程 二、低变气脱碳工艺过程 二、低变气脱碳工艺过程 二、低变气脱碳工艺过程 二、低变气脱碳工艺过程 二、低变气脱碳工艺过程 二、低变气脱碳工艺过程 二、低变气脱碳工艺过程 三、甲烷化工艺过程 三、甲烷化工艺过程 三、甲烷化工艺过程 三、甲烷化工艺过程 三、甲烷化工艺过程 三、甲烷化工艺过程 三、甲烷化工艺过程 三、甲烷化工艺过程 三、甲烷化工艺过程 三、甲烷化工艺过程 三、甲烷化工艺过程 三、甲烷化工艺过程 三、甲烷化工艺过程 三、甲烷化工艺过程 三、甲烷化工艺过程 三、甲烷化工艺过程 三、甲烷化工艺过程 三、甲烷化工艺过程 三、甲烷化工艺过程 三、甲烷化工艺过程 三、甲烷化工艺过程 三、甲烷化工艺过程 三、甲烷化工艺过程 三、甲烷化工艺过程 三、甲烷化工艺过程 三、甲烷化工艺过程 一制氢低变气分液流程 一制氢脱碳流程 一制氢脱碳流程 一制氢甲烷化流程 四、低变气脱碳操作 四、低变气脱碳操作 四、低变气脱碳操作 四、低变气脱碳操作 四、低变气脱碳操作 四、低变气脱碳操作 四、低变气脱碳操作 四、低变气脱碳操作 四、低变气脱碳操作 四、低变气脱碳操作 五、甲烷化操作 五、甲烷化操作 3、甲烷化催化剂 3.1甲烷化催化剂的物理性质和化学组成 南化催化剂厂，南化研究院 10.5-14.5 24.0-30.5 ≥21.0 J105 辽河化肥厂催化剂分厂 余量 ≥12② J103H 南化催化剂厂，四川化工总厂 42.0 46.0 J101 MgO Al2O3 Ni 主要生产单位 化学组成，重量% 型号 3、甲烷化催化剂 3.1甲烷化催化剂的物理性质和化学组成 J103/J103H技术参数 1 物理性质 J103 　　 J103H 外观： 黑灰色条状物 　 　黑色条状物 规格（mm）： φ5～6×5～10/Ф3×5～10 φ5～6×5～10/Ф3×5～10 堆密度(kg/l)： 0.85～0.95 　　 0.75～0.9 比表面（m2/g）： ≥120 　 　　 ≥120 磨 耗（%）： ≤10 　　 　 ≤10 2化学性质 总镍含量(Ni%): ≥16 (其中还原 Ni%≥10) ≥20 (用于乙烯净化工艺,其中还原Ni%≥14) ≥30 ≥40 也可根据操作条件的不同做相应的调整。 铝含量(Al2O3): 余量 产品适用条件 运行温度（℃）：250—500 空速（h-1）： ≤ 10000 3、甲烷化催化剂 3.2甲烷化催化剂的还原 在部分型号的甲烷化催化剂都是以氧化态的形式提供给用户的，首次使用时，必须用氢将氧化镍的催化剂还原成金属镍才具有活性，还原反应式如下： NiO＋H2＝Ni＋H2O Q=-2.55kJ/mol NiO＋CO＝Ni＋CO2 Q= -30.25kJ/mol 这些反应都不是强放热的，还原过程本身不会引起催化剂床层大的温升。从热力学考虑，催化剂的还原是比较容易的，在300-400℃范围内，还原气体中H2浓度在1%以上即能使还原反应进行，但要还原完全并获得最大的活性镍表面积就比较复杂，和还原过程中的温度，空速等因素有关，催化剂的组成及制备方法对还原结果也有很大的影响。 3、甲烷化催化剂 3.2甲烷化催化剂的还原 温度是还原过程中主要因素，镍催化剂一般在300℃左右即开始还原，350℃时巳有可观的还原度，为还原彻底，还原温度需升到4