盖梁施工学习交流.pptVIP

绑扎钢筋 钢筋焊缝均采用双面焊，焊缝最小长度5d。 在骨架两根主筋重叠段应增加焊缝，焊缝间距100cm,焊缝长度为2.5d。 绑扎钢筋 整体吊装 现场绑扎 绑扎钢筋 项 目 允许偏差（mm） 加工要求 受力钢筋顺长度方向加工后的全长 ±10 弯起钢筋各部分尺寸 ±20 箍筋、螺旋筋各部分尺寸 ±5 安装要求 受力钢筋间距 两排以上±5，同排±20 箍筋、横向水平钢筋、螺纹筋间距 0，-20 钢筋骨架尺寸 长±10，宽、高或直径±5 弯起钢筋位置 ±20 保护层厚度 ±10 钢筋加工、安装位置的允许偏差 编号 检 验 项 目 允许偏差 备注 1 二个接头之间最小间距 ＞35d d：钢筋直径 2 接头区内同一断面接头最大百分率 ≤50% ? 3 丝头的外观质量、尺寸、螺纹直径（大径、中径、小径） 符合规范要求 ? 4 套筒的外观质量、尺寸、螺纹直径（大径、中径、小径） 符合规范要求 ? 钢筋滚扎直螺纹连接接头检验标准 支立侧模 安装侧模板时，采用“墙包底”形式，盖梁底部及顶部采用对拉丝加固。（浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拨出或不拨出的要求，采取相应的措施。） 模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。模板拼缝采宜用双面胶止浆。 模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，符合要求后方浇筑混凝土。浇筑混凝土前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。 支立侧模 支立侧模 模板验收 砼浇筑 砼采用吊车或泵车输送入模，一次连续浇筑完成。罐车到现场后宜先检查砼坍落度、和易性是否符合施工要求。 浇筑时分层下料，分层振捣，分层厚度30cm。插入式振捣器移动间距不大于振捣棒作用范围的1.5倍。一般每点振捣30～35秒。 振捣时注意钢筋密集及洞口部位，不得出现漏振、欠振或过振。 为使上下层混凝土结合成整体，上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层混凝土50～100mm。 混凝土浇筑的顺序是：从盖梁的两头向中间分层浇筑，振捣器与模板保持5～10cm的距离，避免振捣器碰到模板。 盖梁混凝土浇筑时需制作同条件试块，用作底模拆除时强度的判定依据。 拆模板 当盖梁混凝土抗压强度达到2.5Mpa时，可拆除侧模板。拆模时，注意保护盖梁表面及棱角。 模板用吊车分片卸下，吊入平整的场地或有楞木搁置的场地上，清除粘在模板上的混凝土，涂刷脱模剂备用。 修补 拆模后，及时覆盖土工布洒水养护。 盖梁强度必须达到设计强度的75%以上时方可拆除底模。 支座垫石 垫石区凿毛：待桥墩砼初凝后即对垫石区进行凿毛处理。清除表面浮浆，直至砼骨料分布均匀，浆体饱满无气泡。凿毛后的混凝土废渣应清理干净 钢筋绑扎 ：待盖梁顶具备工作条件后，用全站仪从新复核垫石位置，然后根据该位置安装钢筋网片。钢筋网片可采取焊接的方式固定。焊接时要将预埋钢筋上的砼浮浆敲掉。 模板安装：支座垫石模板采用木模板，模板安装要保证板面之间平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条顺直。 模板安装完毕要对其平面位置，顶面标高进行复核，符合要求后方可浇筑砼。 砼浇筑 ：模板的支立、钢筋的绑扎经验收合格后，清除干净钢筋上污垢、焊渣与模内杂物及积水即可准备好浇筑机械、设备，开始垫石砼的浇筑。砼浇筑完成，刮除顶面多余浮浆，将砼表面抹平、压光。 养 护 验 收 编号 检查项目 规定值或允许偏差 检测方法 1 混凝土强度 在合格范围内 2 断面尺寸 ±20mm 用尺检查3个断面 3 轴线偏差 10mm 全站仪或经纬仪：纵横各测量2点 4 顶面高程 ±10mm 水准仪测量3-5处 5 支座垫石 预留位置 10mm 尺量每处 盖梁质量检验标准 预应力盖梁 预应力盖梁有以下工程特点： 1、墩柱间距大，盖梁长度大，正负弯矩共存于一个“∏”型结构杆件，预应力管道布设复杂，加大施工难度； 2、盖梁混凝土体积大，浇筑难度大； 3、预应力筋张拉控制难度大、要求高。盖梁预应力筋设计一般采用后张法，束数较多，分单向、双向两种张拉方法，并且一般分为两次张拉，第一次在盖梁混凝土强度达到规范及设计要求后，第二次在桥梁梁板安装后。 4、施工监测是后张法预应力盖梁施工全过程的关键工作之一，主要应做好抱箍在设计荷载下地沉降观测、混凝土配比、张拉力及伸长量等数据的监测与控制。 预应力盖梁 本项目盖梁预应力张拉为后张法预应力，预应力钢束采用Φ15.2高强度低松弛预应力钢绞线，抗拉强度标准值f=1860MPa，两端张拉，锚下控制应力为1395MPa。 预应力盖梁 预应力施工对前道工序的要求： a.波纹管的空间位置根据设计图纸钢束曲率安放正确。 b.锚垫板位置正