防错(精华).pptxVIP

防错最牛的质量方法 课程内容和目标 一、防错好处 二、错误产生 三、过失与人 四、防错途径 五、防错级别 六、防错步骤 七、防错单据 八、防错事项 防错案例在上次教材 一、防错的好处 二、错误产生 三、过失与人的差错关联表 缺陷 人的差错 故意 理解错误 健忘 辨认错误 急躁 任性 疏忽 迟钝 无监督 判断 遗漏加工处理 ★ ☆ ★ ☆ ☆ ☆ ★ ☆ ☆ 加工处理差错 ★ ★ ★ ☆ ☆ ★ ★ ★ ★ 安装调整差错 ☆ ☆ ★ ☆ ☆ ★ ☆ ☆ ★ 遗漏零件 ★ ☆ ★ ☆ ☆ ☆ ★ ☆ 拿错零件 ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ 加工了拿错的零件 ☆ ★ ★ ☆ ☆ ★ ★ ★ 遗漏操作步骤 ☆ ☆ ☆ ★ 读数差错 ★ ★ ☆ ★ ★ ★ ★ ★ ☆ ★ ★：强相关；☆：弱相关 防错的五大基本思路 排除：剔除会造成错误的要因，这是从源头防止失误和缺陷的方法，符合质量的经济性原则, 是防错法的发展方向； 替代：利用更确实的方法来代替，使过程不过多依赖于作业人员，从而降低由于人为原因造成的失误(占失误的部分)。可以大大防低失误率，缺点在于投入过大，另外由于设备问题导致的失误无法防止； 容易/简化：使作业变得更容易、更合适、更独特，或共同性以减低失败。适合化、共同化、集中化、特殊／个别化，流程越简单、出现操作失误的概率越低，但简化并不能完全防止人为缺陷的产生； 异常检出：虽然已经有不良或错误现象，但在下一制程中，能将之检出，以减少或剔除其危害性； 缓和影响：作业失败的影响在其波及的过程中，用方法使其缓和或吸收。 防错的五大基本思路 基本思路 目标 方法 评价 排除 消除可能的错误 通过产品及制造过程的重新设计, 加入防错方法 最好 替代 用更可靠的过程代替目前的过程以降低失误 运用机器人技术或自动化生产技术 较好 容易/简化 使作业更容易完成 合并生产步骤, 实施工业工程改善 较好 异常检出 在缺陷流入下工序前对其进行检测并剔除 使用计算机软件, 在操作失误时予以告警 较好 缓和影响 将错误影响降至最低 采用保险丝进行过载保护等 好 四、防错途径 五、防错级别 防错十大原理 断根原理 保险原理 自动原理 相符原理 顺序原理 隔离原理 复制原理 层别原理 警告原理 缓和原理 六、防错应用步骤 防错管理流程 顾客需求 设计 FMEA 过程 FMEA 控制计划 作业SOP 设计 防错 设计 修改 过程 防错 过程 修改 防错输出 防错运行 防错的2个途径 the Design 重新设计产品 消除犯错误的条件 重新进行对称或不对称设计 改变材料 改变组件的类型、特征或供应商 the Process 制造过程 改变或增添工具、工装 改变加工步骤 增加使用清单、模板或测量仪 执行控制图表 防错的2个途径 the Design 重新设计产品 零件仅具有唯一正确的装配位置 常用的防错设计特征 零件的防错设计特征越明显越好 夸大零件的不相似处 夸大零件的不对称性 设计明显防错标识 七、防错工作单 步骤 内容 备注 一 识别和定义缺陷 二 标准化 三 分析差异和原因 四 确定防错方法 五 制定防错实施计划并有效实施 六 评估防错方法的有效性 相关附件 指表/日期： 审核/日期： 八、防错注意事项 课程结束