测量技术的基础知识及光滑工件尺寸的检测说课.pptVIP

?25 -0.0222 -0.0246 0.08 0.08 ?25 -0.0386 -0.041 ?25f7 “Z” “T” 0.08 0.08 ?25+0.0033 +0.0067 ?25+0.0296 +0.033 “T”?25H8 “Z” 量规工作图 工作量规工作尺寸的标注 本 章 小 结 测量技术的基础知识 主要内容包括： 量值传递系统 量块基本知识 测量器具的分类及其主要技术指标 测量误差的特点及分类 测量误差的处理方法 测量结果的数据处理 2. 光滑工件尺寸的检测 包括：基本概念、量规的形状、量规的公差、量规的设计 图5-4 各种游标量具 (a)游标卡尺； (b)深度游标尺； (c) 高度游标尺 返回 图5-5 带表游标卡尺 返回 图5-6 电子数显卡尺 1—内测量爪；2—紧固螺钉；3—液晶显示器； 4—数据输出端口；5—深度尺；6—尺身；7、11—防尘板；8—置零按钮； 9—米制/英制转换按钮；10—外测量爪；12—台阶测量面 返回 图5-7 千分尺读数举例 (a)8.85mm；(b)14.68mm；(c)12.76mm 返回 图5-8 百分表的外形及内部结构 (a) 百分表的外形； (b)内部结构示意图 1—小齿轮；2、7—大齿轮；3—中间齿轮；4—弹簧；5—测量杆；6—指针；8—游丝 返回 图5-9 内径百分表 1—可换测量头；2—测量套；3—测杆；4—传动杆；5—测力弹簧；6—百分表 7—杠杆；8—活动测量头；9—定位装置；10—定位弹簧 返回 图5-10 立式光学计 1—底座；2—调整螺钉；3—升降螺母；4、8、15、16—固定螺钉； 5—横臂；6—微动手轮；7—立柱；9—插孔；10—进光反射镜； 11—连接座；12—目镜座；13—目镜；14—调节手轮；17—光学计管；18—螺钉；19—提升器；20—测头；21—工作台；22—基础调整螺钉 返回 图5-11 万能测长仪 1—测座；2—万能工作台；3、7—手柄；4—尾座；5—手轮； 6—底座；8—微分筒 返回 图5-12 数字式电感测微仪工作原理 1—差动线圈；2—磁心；3—测量杆；4—被测零件；5—工作台 返回 图5-13 测量器具的参数 返回 量规形式及应用范围 止规 通规 315 18 500 100 0 2 1 1 2 片状塞规 全形塞规 球端杆规 不全形塞规 a) 测孔量规的型式及应用范围 止规 通规 100 500 0 2 1 1 2 b) 测轴量规的型式及应用范围 环规 卡规 10. 测量力 测量过程中，测头与被测件表面之间的接触力。 11. 示值变动性 在测量条件不变的情况下，对同一被测量进行多次重复测量时，所测得值彼此间的最大差异。 12. 回程误差 相同测量条件下，计量器具沿正、反行程在同一点上测量结果之差的绝对值称为回程误差。 13. 校正值 为消除计量器具系统测量误差，用代数法加到测量结果上的值称为校正值。 它与计量器具的系统测量误差的绝对值相等而符号相反。 14. 允许误差 技术规范、规程等对给定计量器具所允许的误差的极限值称为允许误差。 15. 稳定度 在规定工作条件下，计量器具保持其计量特性恒定不变的程度称为稳定度。 测量方法的分类 测量方法是测量原理、测量器具和测量条件的总和。可以从多个角度进行各种不同的分类。 （1）直接测量和间接测量 1）直接测量 直接测量是指直接从计量器具上获得被测量量值的测量方法。 分为绝对测量和相对测量（比较测量）。 能直接读数的测量为绝对测量，如用游标卡尺、千分尺测量零件。 仅能读被测之量相对标准量的偏差的为相对测量，如先用量块调整计量器具的零位，后用零件替换量块进行测量，则该零件的尺寸就等于计量器具标尺上的读数值与量块值的代数和。 2）间接测量 间接测量是指通过测量与被测量有一定函数关系的其他量，再通过计算来间接得到被测量量值的测量方法。例如求大尺寸圆柱零件直径D时，先量其圆周长度L，然后根据公式计算出直径D。 为了减少测量误差，多数情况下都采用直接测量；必要时，也可采用间接测量。 3.3　测量方法 （2）单项测量和综合测量 1）单项测量 单项测量是指分别测量零件的各个参数。例如分别测量齿轮的齿形、齿距。 2）综合测量 综合测量是指同时测量零件几个相关参数的综合效应或综合参数。例如，齿轮误差的综合测量。 （3）接触测量和非接触测量 1）接触测量 接触测量是指被测零件表面与计量器具的测量头直接接触，并有测量力存在的测量。例如，用机械比较仪测量轴径。 2）非接触测量 非接触测量是指测量时被测零件表面与测量头没有机械接触。例如；光学投影测量、激光测量、气动测量等。 （4）被动测量和主动测量 1）被动测量 被动测量是指在零件加工完毕后所进行的测量。其测量结果仅限于判断工件是否合