成本压缩说课.ppt

成本压缩 ? 工厂淘金具有战略意义的管理活动 美国波士顿大学10年的研究结论 成本压缩的操作方式 通过对各种浪费的节约提高运营效率 企业面对的问题 订单价格越来越低 产品种类增加、批量减少、交货期缩短 原材料价格越来越高 供应商交货期不准时/品质不稳定 企业内部协调不良 生产过程遇到太多瓶颈 成品品质不稳定 不能按时交货 缺乏管理和技术人才 成本高过预算 企业运营过程存在许多浪费 时间的浪费 原材料的浪费 品质不稳定的浪费 员工的工作分配与潜能的利用上的浪费 顾客索赔的浪费 特殊运输费用的浪费 过多的库存的浪费 设备的运用上的浪费 能源的浪费 原材料的浪费 采购的成本过高 价格高 买错料 买多料 原材料的使用率偏低 入库前没品检，裁减中才发现瑕疵 设计的问题 裁剪/割切工人的技巧（态度？） 操作过程的浪费 废品过多 库存的损坏 典型的例子 成功的例子 美国西南航空公司 丰田汽车 格兰仕微波炉 从失败到成功的例子 IBM 成本与利润 成本、利润与成本压缩 一、成功结案案例：电脑配件制造厂 原材料的节约 控制原材料库存，保持最低库存，避免过期配件 严格控制原材料使用，确保收成率(yield), 减少浪费 利用废弃的木托扳(pallet) 人工效率的提高 清理流程中的瓶颈 重新安排车间员工的调度 提高流水线的效率 实施生产力奖励制度 加强员工技能培训 通过工作方法改良，缩短换模时间 品质的改善 确保任务包括辨别颜色的员工通过色盲检验 加强新员工的技能培训 通过培训让车间员工了解“品质是制造过程的一部分”. 重新培养员工“现场现物”的难题解决意识 实施流程中的品质控制 推行每周一次的品质检讨与改良会议 公布每班的品质效绩 实施班与班之间的品质效绩比较 推行每月“最佳品质队伍”奖励制度 加强非直接成本的节约 能源的节约 浪费 -（空调温度，发电机马力，节能灯，低峰期） - (热能回收，地下水库协助降低水温，废水重 用) 维修 -（压缩空气管，蒸汽输送管，机器状况） 员工交通费的节约 所牵涉的改良活动（一） 1、严格执行部件的最高库存量,高价高风险部品无库存 2、严格控制原材料使用率（实际vs标准） 3、改装废弃的木托扳(pallet), 重新使用 4、减低塑料成型机和冲床的换模时间(-70%) 5、通过工业工程技巧进行一系列的流程改良 6、培训多技能员工，合并工序 7、实施高生产力的奖功制度 8、加强员工对品质的意识和知识 所牵涉的改良活动（二） 9、实施每道工序的品质控制 10、展示各工序的效率和品质水平 11、公开比较每班的效绩 12、培训员工解决难题的技巧 13、全方位实施能源节约 14、更有效安排员工上下班的交通 15、全面实施5S现场管理制度 二、正在服务案例：某外贸皮带厂 举例：C1车间主管工作时间管理调查 举例：工人劳动力利用分析 举例：设备利用率分析 三、正在服务案例：某阀门制造厂 通过对某一常规零部件的进行技术改进，预计全年可为企业节约383,449.20元。 通过对工厂及车间物流及布局进行优化，压缩距离，初步测算每次运输比改进前节省约150米距离，以每日运输50次计算，每日将节省搬运、运输距离约7.5公里。 四、成本结构差异的价值分析 一、在战略高度认识成本管理和控制问题 黄尾的战略布局图 高—————————————————————— ———————————————————————— ———————————————————————— ———————————————————————— 低——————————————————————— 西南航空公司的战略布局图 高—————————————————————— ———————————————————————— ———————————————————————— ———————————————————————— 低——————————————————————— 坚持“成本领先”战略，不要骑墙 学习格兰仕，全方位贯彻“成本领先”战略 “五定五包”：对工人——定产、定质、定耗、定安全生产及劳动纪律、定零件加工单价；对管理人员——包产、包质、包安全及设备保养、包物耗、包费用 八大成本管理：采购成本、技术成本、质量成本、消耗成本、能源成本、费用成本、财务成本和人工成本 人本管理 – 人力资源是公司的第一资本 走出普遍的成本优势，建立独特的成本优势，走出先天的成本优势，建立后天的成本优势 将“成本领先”作为企业决策的最高优先级，体现在企业文化、管理体系、办公环境、运营细节、奖惩引导、员工培训、工艺改进、产品设计等诸多环节……