铁矿选矿十回顾与展望陈雯绪论.ppt

αFe:30.70% βFe:63-65% εFe: 70-65% 选矿工艺技术进步及产业化 鞍山式微细粒级铁矿选矿 (P80 20微米左右) 祁东铁矿，湖南省最大的铁矿山，储量3.6亿吨，特点： 铁矿物嵌布粒度微细，细磨到-0.037mm(-400目)95%铁矿物才能基本单体解离; 细磨后，矿泥的存在严重干扰浮选 αFe:30.83% βFe: 64.14% εFe: 70.67% 典型矿山 及其特点 长沙矿冶院根据矿石特点，研究制定流程： 阶段磨矿——弱磁选——絮凝脱泥——阴离子反浮选 工 艺 流 程 小 试 指 标 生 产 指 标 意 义 为国内微细粒铁矿石生产奠定了基础。 选矿工艺技术进步及产业化 我国经过长期对鞍山式红（磁）铁矿石的研究攻关，针对三种不同粗、 细粒度的红铁矿石，研制出的三种不同的选矿流程基本解决了鞍山式 红（磁）铁矿石的选矿难题。 鞍山地区齐大山及弓长岭铁矿采用阶段磨矿、粗细分级重选、磁选-阴 离子反浮选工艺生产流程 ，对于含铁29.16%的原矿石经过选别后得到 铁精矿含铁67.6%左右、SiO2 4%左右、铁回收率71.65%～81.99%。 氧化铁矿石选矿进展小结 选矿工艺技术进步及产业化 袁家村铁矿采用阶段磨矿-弱磁-强磁-阴离子反浮选工艺，对于含铁34.20% 的原矿石经扩大连选试验后得到铁精矿含铁66.95%、 SiO2 4.5%左右、铁 回收率72.62%。 湖南祁东铁矿采用阶段磨矿-絮凝脱泥-阴（阳）离子反浮选工艺，对于含 铁30.83%的原矿石经扩大连选试验分选得铁精矿含铁64.14%，SiO2 5.5% 左右、铁回收率70.67%。30万吨选矿厂生产技术指标为铁精矿含铁 64.71% 、SiO2 5.75%、铁回收率65.34%。 菱铁矿、褐铁矿还原焙烧——弱磁选工艺及设备研究 铁矿选矿药剂的技术进步 未来的发展方向 铁矿选矿设备的技术进步 浓缩、过滤新设备的研究与应用 铁精矿管道输送设备的研究与应用 新设备的研究及应用 多金属共伴生铁矿的研究开发进步显著 近十年我国铁矿选矿成就概况 选矿工艺技术进步及产业化 磁铁矿选矿技术指标进一步提高 氧化铁矿石选矿技术水平达到世界领先水平 近十年我国铁矿选矿成就概况 多金属共伴生铁矿的研究开发进步显著。 白云鄂博铁、稀土、铌多金属共生矿，2010年生产稀土精矿26.43万吨 （REO 50%），氧化物（各类分离产品）6.24万吨。白云鄂博矿体中的铁 和稀土基本可实现综合回收利用，为我国稀土工业应用发展及出口奠定了 基础。铌资源尚未得到生产利用。 攀枝花钒钛磁铁矿选钛工作有了大的进展，将1980年建成的5万吨钛精矿 （含TiO2 47%）生产线于2004年扩建至年产10万吨钛精矿，2010年又扩建 达到了50万吨钛精矿，为把攀枝花建成钛白粉、钛材等钛工业基地奠定了 基础。 菱铁矿、褐铁矿还原焙烧——弱磁选工艺及设备研究 铁矿选矿药剂的技术进步 未来的发展方向 铁矿选矿设备的技术进步 浓缩、过滤新设备的研究与应用 铁精矿管道输送设备的研究与应用 新设备的研究及应用 多金属共伴生铁矿的研究开发进步显著 近十年我国铁矿选矿成就概况 选矿工艺技术进步及产业化 磁铁矿选矿技术指标进一步提高 氧化铁矿石选矿技术水平达到世界领先水平 选矿工艺技术进步及产业化 菱铁矿、褐铁矿还原焙烧——弱磁选工艺及设备研究 褐铁矿大部分都是由菱铁矿及多金属硫化矿经多年风化，淋滤形成的。两种铁矿石中的铁矿物比磁化系数都低，磁性弱，比重也小，难于和共生的脉石分选。 通常的重选、弱磁选、强磁选及浮选方法分选，铁精矿品位低（含铁 45~55%），回收率一般仅40~60%，分选效果不好。 采用磁化焙烧-磁选小型试验表明不仅铁精矿品位可以提高，而更重要的 是铁的回收率可以明显提高（一般70~85%），分选效果好。 新设备的研究与应用 历 史 现 状 我国从上世纪60年代就分别在包钢、酒钢、广西屯秋、云南个旧等地进行过采用回转窑磁化焙烧处理赤褐铁矿的试验，均因焙烧技术不过关，回转窑结圈，流程无法顺行而失败。 2004年，长沙矿冶研究院针对我国迄今为止发现的最大的菱褐铁矿—陕西大西沟铁矿，采用煤基回转窑进行低品位微细粒菱褐铁矿的磁化焙烧—磁选—反浮选流程工业试验成功，并于2006年在陕西大西沟铁矿实现了我国煤基回转窑磁化焙烧处理菱褐铁矿的大规模工业生产。 选矿工艺技术进步及产业化 陕西大西沟菱铁矿石 大型回转