汽包锅炉运行故障(高级工).ppt

单元机组事故诊断与对策 概 述 一、单元机组事故的特点 二、机组事故处理的原则 　１．迅速解除对人身和设备的威胁； 　２．尽快消除事故根源，防止事故蔓延； 　３．尽量缩小事故范围，尽量保厂用电， 　　　尽可能减少对用户的影响； 　４．做好事故记录． 第一章锅炉事故诊断与处理 一、汽包水位事故 　１．类型 　　　（１）满水：轻微满水 　　　　　　　　　严重满水 　　　（２）缺水：轻微缺水 严重缺水 ２．现象 　（１）报警：水位指示、声光 　（２）物质不平衡：Ｇ≠Ｄ 　（３）主汽温度变化 　　例：满水：过热汽温下降，蒸汽含盐增加 　　　　严重满水：主汽管道水击 　　　　缺水：过热汽温上升 ３．原因 　（１）运行人员过失 　　　　　　监盘不严，误判断，误操作 　（２）水位计不准确造成误判断 　（３）给水调节机构故障或自动失灵 　（４）给水压力骤然变化 　（５）锅水品质差，汽水共腾 　（６）受热面或汽水管损坏 ４．处理 （１）满水 　　　轻微：调整给水量 　　　　　　必要时开事故放水门 　　　　　　过热汽温下降时，解列减温　　　　　器，开过热器疏水门，开主　　　　　蒸汽管道疏水门 　　　严重：紧急停炉 　　　　　　继续放水，保持正常水位 　　　　　　查明原因，排除后重新点火 （２）缺水 　　　轻微：调整给水量 　　　严重：紧急停炉 　　　　　　严禁进水　　　　 二、锅炉燃烧事故 （一）燃烧不稳：实质是可燃混合物小能量的爆燃，往往是炉膛灭火的预兆。 1 . 判断 炉膛负压的摆动幅度 监督CRT上火检信号的强弱 过热器后的烟温及氧量监视 各主要参数是否摆动 2. 常见原因 煤质变化时未及时调整 给煤量波动较大 锅炉负荷过低或负荷变化幅度过大 一次风速控制不当或氧量控制不当或漏风过多 炉内或燃烧器结焦严重 （二）炉膛灭火 　１．现象 　　　炉膛发黑，灭火保护动作 　　　炉膛负压突增（负向甩到底），一、　　　　二次风压减小 　　　汽压、汽温和蒸汽流量下降 　　　汽包水位先降后升 氧量大幅度上升 ２．原因及预防： （1）燃烧不稳定： 对于劣质煤，要提高煤粉干燥程度和细度 要提高炉膛温度，首先要保证着火迅速，燃烧稳定；低负荷投油稳燃。 （2）锅炉辅机发生故障，燃料部分中断或全中断（燃料供给装置机械或电气故障） （3）大面积塌焦：及时打渣 （4）水冷壁严重爆管　　　　　　　 　３．处理要点 　（１）燃料全中断（MFT），通风吹扫 　　　　严禁增加燃料供给来挽救灭火 　（２）切断减温水以维持汽温，控制水位 　（３）适当增加炉膛负压，调整送、引　　　风至最低负荷值 （４）若出现放炮： 　　　①　切断燃料与空气，闷炉，修复　　　　防爆门 　　　②　确认烟道内无火苗后可小心启　　　　动引风机并打开挡板，通风，　　　　重新点火 　　　③　若有设备损坏：停炉检修。 注意： 1）运行中正确判断是燃烧不稳还是炉膛灭火十分重要，因为二者的处置完全相反。 2）锅炉灭火时，联跳汽轮机、发电机。或者汽轮机、发电机迅速降负荷。以防止锅炉汽压、汽温下降过快。 （二）烟道再燃烧 １．现象 　　（１）烟道内烟温和排烟温度不正常升高 　　（２）烟道负压和炉内负压波动或呈正压 　　（３）不严密处冒烟气或火星 　　　　　引风机外壳烫手，轴承温度升高 　　（４）烟囱冒黑烟 　　（５）蒸汽温度、省煤器出口水温、热风温　　　　度升高 　　（６）co2，o2　指示不正常 （７）再燃烧处壁温升高 ２．原因与预防措施 　（１）燃烧工况失调 　　　　　　煤粉未燃尽而带入烟道存积； 　　　　　　油嘴堵塞，油雾化质量差； 　　　　　　油缺氧燃烧造成裂解。 　　　　预防：按燃料性质控制各项运行　　　　　　指标，及时调整燃烧 （２）低负荷运行：炉膛烟气温度降低，　　　　　　　　烟道烟气流速降低 　　　　　　　　　过剩氧量增加 （３）锅炉启、停频繁 　　　　　预防：启、停时严密监视，调　　　　　　　整燃烧，经常启、停的　　　　　　　锅炉要注意保温 （４）油、煤混烧 　　　　　注意确保雾化质量，调整燃烧 （５）炉膛上部负压过大 （６）三次风带粉量过多 （７）吹灰不良 ３．处理 （１）烟道烟气和排烟温度不正常升高： 　　　全面检查并调整燃烧； （２）确认发生再燃烧： 　　　切断燃料，闷炉 　　　投入吹灰蒸汽或灭火专用蒸汽灭火 　　　 （三）锅炉爆燃（炸） 　１．外爆（打炮） 　　　　　因炉内压力突然升高，使炉膛　　遭受破坏。 　 （１）原因 　　①　煤粉（或燃料）爆燃 　　②　水冷壁爆管使大量蒸汽涌入炉内 　　③　可燃气体积聚引起爆燃 （２）煤粉爆燃 　　＊机理： 　　　　炉膛、烟道中积存的可燃物突然　同时被点燃，而