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Advanced Product Quality Planning产品质量先期策划  调查 1. 术语: APQP (Advanced Product Quality Planning ) 产品质量先期策划 DFMEA (Design failure mode and effect analysis) 设计失效模式及后果分析 用来对一个设计的潜在失效模式进行识别和定级，以便对改进措施进行排序。 PFMEA (Process failure mode and effect analysis) 过程失效模式及后果分析 用来对一个制造过程的潜在失效模式进行识别和定级，以便对改进措施进行排序。 PCP(product Control Plan) 控制计划提供过程监视和控制方法，用于对特性的控制。 MSA (Measure system analysis) 测量系统分析 PPAP (Production part approval process) 生产件批准程序 Special Process Characteristic 过程特殊特性（如关键、主要、重要、重点）是这样一种产品特性：对合理预测的变差，会明显影响产品安全性或政府标准或法规的一致性，或者会显著影响顾客对产品的满意程度。 SPC （Statistical Process Control）统计过程控制 使用诸如控制图等统计技术来分析过程或其输出以便采取适当的措施达到并保持统计控制状态从而提高过程能力 APQP的来源？ 为什么我们在产品开发时需时执行APQP流程？ 产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。产品质量策划的目标是促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。有效的产品质量策划实现公司高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。产品质量策划有如下的益处： 引导资源，使顾客满意； 促进对所需更改的时期识别； 避免晚期更改； 以最低的成本及时提供优质产品。 · 顾客的呼声 ——市场研究 ——保修记录和质量信息 ——小组经验 · 业务计划/营销战略 · 产品/过程基准数据 · 产品/过程设想 · 产品可靠性研究 · 顾客输入 设计责任部门的输出 ? 设计失效模式和后果分析（DFMEA）； · 可制造性和装配设计； · 设计验证； · 设计评审； · 制造样件-- 控制计划； · 工程图样（包括数学数据）； · 工程规范； · 材料规范； 图样和规范更改。 · 包装标准； · 产品/过程质量体系评审； · 过程流程图； · 车间平面布置图； · 特性矩阵图； · 过程失效模式及后果分析（PFMEA）； · 试生产控制计划； · 过程指导书； · 测量系统分析计划； · 初始过程能力研究计划； · 包装规范； · 管理者支持。 输出元素备注: · 产品/过程质量体系评审；产品质量策划小组可对制造厂的质量体系手册进行评审，生产产品所需的任何额外的控制和/或程序上的更改都应在质量体系手册中予以体现并且还应包括在制造控制计划中，这成为产品质量策划小组基于顾客输入、小组经验和以往经验对现有质量体系的一个改进机会。 · 测量系统分析计划:产品质量策划小组应保证制定一个进行所需的测量系统分析的计划。这个计划至少应包括保证量具线性、准确性、重复性、再现性和与备用量具的相关性的职责。 · 初始过程能力研究计划:产品质量策划小组应保证制定一个初始过程能力计划。控制计划中被标识的特性将作为初始过程能力研究计划的基础。 · 试生产 · 测量系统评价(MSA) · 初始过程能力研究 · 生产件批准(PPAP) · 生产确认试验 · 包装评价 · 生产控制计划 · 质量策划认定和管理者支持 输出元素备注: · 试生产:应采用正式生产工装、设备、环境（包括生产操作者）、设施和循环时间来进行试生产。对制造过程的有效性的确认从生产的试运行开始。试生产的最小数量通常由顾客设定，但产品质量策划小组可以超过这个数量(一般汽车行业为两日生产)。试生产的输出（产品）用来进行如下工作： · 初始过程能力研究:应对控制计划中标识的特性进行初始过程能力研究。该研究评价生产过程是否已准备就绪。有关初始过程能力研究的详细资料 · 生产确认试验:生产确认试验是指确认由正式生产工装和过程制造出来的产品是否满足工程标准的工程试验。 ? · 生产控制计划是对控制零件和过程的体系的书面描述。生产控制计划