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鼓风机安装方案1
1.概述：
由于动力厂催化裂化装置增产扩容，原有的增压机气量达不到生产要求，所以在本次检修改造期间，须将旧的增压机拆除后，重新安装一台新的主风机，以满足改造后装置生产的实际需要。
新的主风机选用陕西鼓风机厂生产的离心式压缩机，其型号为：5E1000-4.3/0.815。
2.编制依据：
2.1《化工机器安装工程施工及验收规范--离心式压缩机》HGJ205-92
2.2《化工机器安装工程施工及验收规范--通用规定》HGJ203-83
2.3 “水平剖分型离心鼓风机，压缩机产品说明书”陕西鼓风机厂1991.11。
3.鼓风机组的各项技术参数：
型号 5E1000—4.3/0.815 进气压力 0.08MPa（绝压） 进气温度 20℃ 相对湿度 60% 进气流量 1000M3/h 排气压力 4.22bar(A) 转向 （从联轴器端看压缩机）顺时针 轴功率 3950KW 工作转速 6991r/min 齿轮箱
型号 GJR—530—5880/4.714 额定功率 5880KW 速比 6991/1483 齿轮要求 平行轴，硬齿面渐开线齿型 电动机
型号 YNH800—4 电压 6kV 电流 494A 功率 4500KW 转速 1483r/min 转向 顺时针 4.施工前的技术准备：
4.1离心式压缩机组出厂合格证书。
4.2机组安装平、立面布置图，基础图，装配图，系统图及配管图，安装使用说明书。
4.3机组的装箱清单。
4.4基础的中间交接资料。
4.5有关的施工规范，技术要求，施工方案等。
4.6施工前，应进行图纸会审及技术交底，并应有相应的记录。
5.鼓风机机组的主要安装程序：
注：本方案只包括压缩机组的安装部分。
6.开箱验收及保管：
6.1机组开箱验收及保管安装期间，应按现行行业标准《化工机器安装工程施工及验收规范》通用规定执行。
6.2精密零部件应按技术文件要求存放在适宜库房的货架上。
7.机组就位前的准备：
7.1散装供货的变速成机下机壳、压缩机、电动机的轴承箱应进行4小时以上的煤油渗透试验，以无渗漏为合格；
7.2底座与混凝土接触的部位，必须清除干净油垢、油漆、铸砂、铁锈等。
7.3与机器连接的法兰口应加设盲板，以免脏物进入。
8.基础验收及处理：
8.1基础使用前，必须办理中间交接证书，基础移交时，必须提供下列资料：
8.1.1施工质量合格证书及中心、标高、外形尺寸实测记录。
8.2对基础进行外观检查，应满足下列条件：
8.2.1基础不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
8.2.2基础中心线、标高等标记应齐全、清晰。
8.3按陕西鼓风机厂提供的基础图和技术文件的要求，对基础的外形尺寸、坐标位置进行复测检查，允许偏差应符合表1的规定。
基础尺寸及位置允许偏差 表1
项次 项目名称 允许偏差（mm） 1 坐标位置（纵、横轴线） ±20 2 不同平面的标高 －20 3 平面外形尺寸
凸台上平面外形尺寸 ±20
－20 4 平面水平度（包括润滑油站）
（1）每米
（2）全长
5
10 5 垂直度
（1）每米
（2）全长
5
10 6 预留地脚螺栓孔
（1）中心位置
（2）深度
（3）孔壁垂直度
±10
+20
10
8.4机组安装前，应对基础进行如下处理：
8.4.1需要二次灌浆的基础表面，应铲出麻面，麻点深度不应小于10mm，密度以每平方分米内3~5点为宜，表面不得有疏松层、油污。
8.4.2放置垫铁处的基础表面应铲平，其水平度偏差不应大于0.5mm/m，与垫铁应均匀接触，接触面积不应小于50%。
8.4.3按基础平面图放线，标出机器底座、地脚螺栓、垫板的中心线和浇灌范围。
8.4.3.1初步铲出准备放置垫板的位置300×230mm，应尽量靠近地脚螺栓，垫板中心距为400~500mm，垫板下灌浆厚度一般为20~40mm。
8.4.3.2斜垫铁应成对使用，结合表面A、B、C要平整光洁，要求A、B和C的间隙＜0.05mm，否则应修刮垫铁，垫铁形式如图1，斜铁尺寸为130×80，斜度为1：15~20，平、斜垫铁总数不应超过4块。
7.5基础二次灌浆
7.5.1基础二次灌浆前，应检查复测下列项目，并做好记录。
7.5.1.1联轴器的对中偏差和端面轴向应符合要求；
7.5.1.2检查机组各部滑销、立销、猫爪、联系螺栓的间隙值；
7.5.1.3检查垫铁组层间定位焊完毕，机组检查、复测合格后必须在24小时内进行灌浆；
7.5.1.4灌浆层的厚度宜为40~70mm。
8.机组的就位
8.1机组的就位首先是底座就位，对于没调正螺钉的独立底座，其水平度的调
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