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#2炉内燃式等离子燃烧器改造后 锅炉燃烧情况分析 一、#2炉内燃式等离子燃烧器改造情况概述： 蒲洲发电分公司#2锅炉型号为HG-1060/17.5-YM31型，亚临界压力一次中间再热自然循环汽包炉，单炉膛、四角切圆燃烧方式、直吹式制粉系统、平衡通风、全钢架悬吊结构、半露天布置、固态排渣。由哈尔滨锅炉厂有限责任公司制造。 炉膛采用四角切圆燃烧，每角共装设十四层喷嘴，五层煤粉燃烧器、七层二次风、两层燃烬风。每层煤粉燃烧器周围配有周界风，在七层二次风之中配有三层轻油燃烧器。煤粉燃烧器自下而上编号为A、B、C、D、E，二次风喷嘴自下而上编号为AA、AB、BC、CC、DD、DE、EE，燃烬风喷嘴编号为OF1、OF2，油层燃烧器自下而上编号为AB、BC、DE。十四层喷嘴除OF1、 OF2两层燃烬风喷嘴由手动驱动作+30～-5度摆动外，其余由摆动气缸驱动作整体上下摆动，最大摆角为±30度。 在2006年投产时A层燃烧器安装龙源电力的等离子燃烧器，结果在调试时未能成功。2009年7月龙源电力公司再次将原系统改造为内燃式等离子燃烧器。 二、#2炉内燃式等离子燃烧器改造后存在问题： 2009年8月8日#2锅炉点火，燃煤热值达5300kcal/kg，挥发份高达38%，由于内燃式陶瓷燃烧器煤粉燃尽率极高，燃烧器的最高壁温超过1080℃，且壁温仍然持续上升较快，加大一次风量，但温度持续高于1120℃，燃烧器喷口结焦，等离子断弧退出，#2炉MFT。后经清理燃烧器焦渣，重新制定控制措施，等离子点火成功，机组负荷带至90MW，进行主给水切换，主给水电动门打不开，后将主给水电动门摇开一半，旁路门全开，荷加至190MW。2009年8月9日，#2锅炉MFT，分析原因为水冷壁焦块跌落所致。经发电部锅炉专业分析讨论制定防止结焦措施后燃烧情况有所好转。 2010年#2炉发生五次MFT，具体情况如下： 1月08日，#2机负荷205MW，2A、2B引风机运行，2A、2B送风机运行，锅炉负压-100 Pa左右，2A、2B一次风机运行，均投自动。2B、2C、2D、2E 磨煤机运行，2A磨煤机大修，总煤量139t/h，电煤比达1：6.8，机组投协调控制，2A、2C给水泵运行。由于煤质差，后屏过超温达580℃，值长选择炉本体吹灰而未投油降负荷，炉MFT,首出“炉膛压力高三值”。当班燃煤热值化验3580kcal/kg，灰份47.8%。 1月30日16时18分，#2机负荷187MW，2A、2B引风机运行，2A、2B送风机运行，锅炉负压-100 Pa左右，2A、2B一次风机运行，均投自动。2A、2C、2D磨煤机运行，2B磨煤机大修。2A磨煤机煤量38t/h，2C磨煤机煤量42t/h，2D磨煤机煤量38t/h，总煤量118t/h，主汽流量563 t/h，2A、2C给水泵运行，给水流量559 t/h。16：55关炉底液压关断门，#2炉MFT动作，首出“炉膛压力高三值”。燃煤热值3785kcal/kg，灰份45.6%。主要原因是2B磨煤机大修，炉底液压关断门关闭后，炉膛压力大幅扰动，致使2A、2C磨煤机接火不好，燃烧恶化。 3月05日19：08时，#2机负荷242MW，2A、2C给水泵运行，2A、2B引风机运行，负压自动投入，2A、2B送风机运行，2A、2B一次风机运行，2A、2C、2D、2E磨煤机运行，2B磨煤机办票检修，总给煤量142.7t/h。#2炉开始吹灰，19时09分43秒吹灰过程中监盘发现炉膛燃烧不稳，负压大幅摆动，#2炉灭火，锅炉MFT，首出“炉膛压力低三值”。主要原因燃煤热值仅有3800kcal/kg，A、C、D、E磨煤机运行，燃烧隔层，锅炉本体吹灰扰动较大，致使燃烧不稳，锅炉MFT。 3月20日，#2机负荷235MW，2A、2B引风机运行，2A、2B送风机运行，锅炉负压-100 Pa左右，2A、2B一次风机运行，均投自动。2A、2B、2D、2E 磨煤机运行，2C磨煤机停运处理漏粉,总煤量133t/h，机组投协调控制，2A、2C给水泵运行。14：25 2A磨煤机断煤，投入BC1、BC3油枪助燃，2A磨煤机经破拱、敲打始终来煤不正常，14：44炉膛负压波动大，燃烧不稳继续增投BC2、BC4油枪时炉MFT动作（首出炉膛压力低三值）。主要原因是燃煤热值仅有3800kcal/kg，2C磨煤机检修，2A磨煤机断煤扰动，投入油枪较少，隔层接火不好，燃烧恶化，锅炉MFT。 5月1日，#2机负荷255MW，2A、2C给水泵运行，2A、2B引风机运行，负压自动投入，2A、2B送风机运行，2A、2B一次风机运行，一次风压自动投入，2A、2B、2C、2D磨煤机运行，总给煤量150t/h，燃煤热值3885kcal/kg，灰份44.1%，电煤比达到1:6，中调AGC投入。13：43 2B磨煤机断煤，