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工艺流程综合分析表-范例 产品名称/型号 框架CD22 零部件名称/代号 内外框部件SQ102.331 方 案 对 比 分析项目 改进要点 审批结论 项 目 原方案 新方案 比较结果 内外框部件生产线工艺流程局部改进。 分析流程起-止端 材料库-切断加工 分析/日期： 平底货箱改制成箱式托架,以 利叉车直接搬运并可取消托盘及码盘作业,节省贮存、停放面积,节省搬运工时,减少装卸料箱次数,保护产品质量。 2.彻底改变工件落地的不良习惯,创造必要的物质条件:①在成型机与切断机之间设滑道衔接,②设载货台,货箱事先放在载货台上,便于直接装箱。 审批/日期： 次数 时间 次数 时间 次数 时间 加 工 2 720 2 720 搬 运 5 235 2 35 -3 -200 贮 存 1 1440 1 1440 停 放 3 720 2 480 -1 -240 数量检查 2 30 2 30 品质检查 合 计 时间min 3145 2705 -440 距离 m 435 125 -310 序 号 工序说明 距 离 m 时 间 min 工序系列分析 存在问题——改进设想 措施 改进措施说明 加 工 搬 运 贮 存 停 放 数量 检查 质量 检查 取消 合并 变更 简化 1 材料于材料库平底货箱堆存 Ο → ▽ D □ ◇ 叉车不能直接叉取—改进货箱 √ 将平底货箱改制为箱式托架 2 将料箱人工码放在托盘上 10 60 Ο → ▽ D □ ◇ 此项作业浪费—若“1”改进可取消 √ 取消托盘及码盘作业 3 叉车将托盘料箱运至车间分库 100 20 Ο → ▽ D □ ◇ √ √ 叉车搬运箱托架 4 数量交接 20 Ο → ▽ D □ ◇ 5 材料在车间分库贮存 平均（3日）1440 Ο → ▽ D □ ◇ 6 叉车将料箱运至成型机旁 25 15 Ο → ▽ D □ ◇ √ √ 同上 7 数量交接 10 Ο → ▽ D □ ◇ 8 托盘料箱在成型机旁停放 平均（0.5日）240 Ο → ▽ D □ ◇ √ √ 同上 9 成型机成型 360 Ο → ▽ D □ ◇ 10 成型工件落地停放 平均（0.5日）240 Ο → ▽ D □ ◇ 工件不得落地—设滑道 √ √ 成型机与断机间增设滑道衔接 11 切断机操纵工从地面拣起供料 合计250 合计60 Ο → ▽ D □ ◇ 此项作业浪费—若10改可取消 √ 由滑道依靠重力自动供料 12 切断机切断 360 Ο → ▽ D □ ◇ 13 切断工件落地停放 平均(0.5日)240 Ο → ▽ D □ ◇ 工件不得落地—直接放入货箱 √ √ 设载货台，货箱事先放上 14 从地面拣起装箱 合计50 合计80 Ο → ▽ D □ ◇ 此项作业浪费—若13改可取消 √ （以下略） Ο → ▽ D □ ◇ Ο → ▽ D □ ◇