物料需求计划(MRP)的编制剖析.pptVIP

9.3 MRP处理过程 (3)确定订单下达日期和下达数量 A. 利用批量规则确定订单数量。 B. 考虑损耗因子和提前期生成订单计划（又称计划订单下达），即计划投入量和投入的时间。 计划投入量＝计划产出量×(1+损耗系数) 计划投入时间＝计划产出时间－提前期 9.3 MRP处理过程 (4)计算期末预计库存量 预计可用库存是从现有库存中，扣除了预留给其它用途的已分配量，可以用于需求计算的那部分库存。 期初可用库存＝现有库存－已分配量 预计可用库存量＝前一时段末的可用库存量＋计划接收量＋计划产出量－毛需求 (5)利用计划订单数量计算同一时段内更低一层相关物料的毛需求，进入下一个循环。 例1 求毛需求及发出订货计划 已知：MPS为在第8个计划周期时产出100件A产品，其中A产品的BOM图见下图。（解答结果见下表） 9.4 MRP的编制案例 exit _ 下达生产订单 下达生产订单 下达采购订单 下达采购订单 下达采购订单 “下达订单计划” “毛需求” 时间 例2 物料需求的计算 （当独立需求与相关需求同时存在时） 已知：物料A既是产品X的组件又是产品Y的组件，BOM图见下图。所以，A的需求为相关需求；此外，A作为配件又有独立需求。因此，物料A的总的毛需求应为其独立需求和相关需求之和。其算例见下表。 9.4 MRP的编制案例 LT 例3 物料净需求的计算（当同一零件分布在同一产品