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LPG压裂工艺评价 LPG（液化石油气）作为一种特殊压裂介质，成分组成相对简单，主要由丙烷组成，还有少量的乙烷、丙烯、丁烷和添加剂成分。添加剂成分主要是由磷酸盐酸脂与硫酸铝反应生成的稠化剂，由于该稠化剂的碳链长度与储层流体相近，通过调节稠化剂的浓度可以获得理想的压裂液黏度，从而获得较好的携砂效果。 与常规油基压裂液不同，LPG 压裂液所用的液化天然气为纯度达到90%的经过分馏的HD-5丙烷和丁烷。在储层温度≤96℃时可以选择100%的HD-5丙烷作为压裂液，而当温度＞96℃时则需要加入一定比例的丁烷以保证施工过程中压裂液处于液体状态，若选用 100% 的丁烷作为压裂液则体系可以运用于150℃ 的高温储层。 1 LPG压裂技术特点 LPG压裂液的使用完全避免了压裂施工过程中水的使用，与水基压裂液相关的水敏、盐敏、润湿性反转等储层伤害可以完全消除。同时，LPG压裂还避免了施工结束后返排水基压裂液的处理工作，消除了压裂液对于环境的影响，具有较好的环境效益。与常规水力压裂技术相比，LPG压裂技术的压裂液返排率高、有效裂缝长度长，且压裂液可以和储层流体混相，提高原油的最终采收率。 1.1 压裂液返排率高 现场应用结果表明: 水基压裂液的返排率一般都较低，压裂施工结束后，将有会30%～80% 的压裂液滞留在储层中，对储层造成巨大的伤害。而LPG压裂液由于其相对密度低、表面张力低，破胶降黏