“余量法”制定数控劳动定额标准要点.ppt

（2）工序加工余量 由于工序尺寸有公差，实际切除的余量是一个变值，因此，工序余量除有工序公称余量（又称工序理论余量或工序基本余量）外，又有最大工序余量和最小工序余量，其计算公式分别如下： 式中： 3）回转体加工余量 A：对于外回转体零件： b：对于内回转体零件： 式中： （4）加工余量的计算 加工余量一般由计算零部件毛坯（或半成品）尺寸（或重量）与本工序（或工步）加工尺寸（或重量）之差获得，也可由零部件毛坯（或半成品）实际尺寸（或重量）与本工序（或工步）加工尺寸（或重量）之差获得，因此加工余量的计算一般为： A：以体积为单位的加工余量计算： 计算单位： B：以重量为单位的加工余量计算： 计算单位： （5）加工余量换算 换算公式： 式中： 例如：A：已知被加工零部件材质为45＃钢，以体积计算的数控加工余量（ ）为 ，求以重量计算的数控加工余量 解：∵ ∴ 又如：B：已知被加工零部件材质为45＃钢，以重量计算的数控加工余量（ ）为 ，求以体积计算的数控加工余量 解：∵ 2、数控加工“余量”的选用 数控加工余量的选用一般采用查表修正方法获得，即根据有关数控加工余量制成的表格或手册，从中查取相应的数控加工余量，然后再结合本工序（或工步）加工的实际情况而确定加工余量的一种方法。例如(表1-5)： 表1-5 普通轧制钢件（轴类）数控车削加工余量表 （mm） 名义尺寸 L/D≥1 ＜30 ＞30~50 ＞50~80 ＞80~120 ＞120~180 ＞180~260 加工 方法 粗车 2 2 2.5 3 4 4.5 半精车 0.75 0.9 1 1.1 1.3 1.5 精车 0.18 0.2 0.23 0.25 0.30 0.35 数控加工时间定额标准数学模型系数是反映数控加工过程中时间消耗影响因素特性程度或比例关系的一种数学表达方式。“余量法”数控加工时间定额标准数学模型系数的设置和选用主要包括如下几个方面的系数（参见表1-6） 1、与数控加工程序有关的系数 （1）程序复杂程度系数（Kcf） 指反映数控加工程序有关因素繁简程度对加工时间消耗影响程度的比率数值。主要包括：a：与编程方法有关的（如，手工编程、自动编程、CAD/CAM软件编程等）；b：与机床坐标有关的（如，机床坐标系、Z坐标运动、X坐标运动、Y坐标运动等）；c：与程序结构有关的（如，程序的组成、程序段格式、程序段数等）；d：与程序种类有关的（如，子程序、刀补及换刀程序、固定循环程序、普通程序等）。 （2）程序操作系数（Kcc） 指反映执行数控加工程序各项操作的难易程度对加工时间消耗影响程度的比率数值。如：菜单与控制面板操作；功能键选择操作；机床回原点操作；当前位置操作；键盘输入程序操作；程序头查找操作；刀具偏置与显示输入操作；ATC(刀库)控制面操作等。 2、与数控加工速率和切削用量有关的系数 （1）速率频变系数（Kvp） 指在数控加工过程中，实际的主轴转数和进给速度与标准（速率为100%）状态下的主轴转数和进给速度比率高低程度即数控加工过程中切削运动的速率频变次数及高低程度对加工时间消耗影响程度的比率数值，如：主轴数率；进给数率；刀具匀速运动与变速运动的变频比数；刀具的匀速运动时间与变速运动时间的比数等。 （2）切削用量调节系数（Kqt） 指反映在数控加工过程中，由于被加工零部件的形状、尺寸、材质、以及使用的刀具等不同，所选用的不同的切削用量对加工时间消耗影响程度的比率数值。影响切削用量调节系数的主要因素有：①切削深度 ，例如：在数控机床上精加工一般加工余量≤0.5mm,则 一般选用0.2~0.5mm之间。②进给量f (mm/r)；③进给速度 ④主轴转数n(r/min)(注：主轴转数根据切削速度 选取，其换算关系为： ，式中D为工件或刀具直径（mm）)；⑤刀具材质及规格；⑥工件材质等。 3、与数控加工质量有关的系数 （1）精度系数(Kj) 指经数控加工后零部件的几何参数（尺寸、几何形状和相互位置）与理想零部件几何参数相符合程度即实际几何参数与理想几何参数偏离程度（加工误差）对加工时间消耗影响程度的比率数值。影响加工精度高低的主要因素包括：①尺寸精度。如，加工表面与基准间的尺寸误差等。②几何形状精度。如，圆柱度、圆度、平面度等。③相互位置精度。如，平行度、垂直度、同轴度等。 （2）表面质量系数（Kr） 指经数控加工后零部件表面层的几何形