项目四几何公差及检测材料.ppt

模块一 形位公差识读与标注 3)合格条件 轴 dfe≤dMV=dmax+t dL(dmin) ≤da≤dM（dmax） 孔 Dfe≥DMV=Dmin-t DL(Dmax)≥Da≥DM（Dmin） 4）尺寸公差与形状公差的关系 最大实体要求用于被测要素时，被测要素的形位公差值是在该要素处于最大实体状态时给定的。如被测要素偏离最大实体状态，即其实际尺寸偏离最大实体尺寸时，尺寸偏离量可以补偿为形位公差，其最大增大量为该要素的尺寸公差。即 t补 = 模块一 形位公差识读与标注 例如，图2-21（a）所示实例 采用了最大实体要求，其含义为？ 图2-21 被测要素应用最大实体要求示例 表2-9列出了轴为不同实际尺寸所允许的形位误差值 。 表2-9 实际尺寸及允许的形位误差值（单位：mm） φ0.08（0.05+0.03） φ19.97 φ0.07（0.05+0.02） φ19.98 φ0.06（0.05+0.01） φ19.99 φ0.05（0.05+0） φ20 允许的直线度误差 被测要素实际尺寸 轴的轴线直线度公差采用最大实体 要求给出，即当被测要素处于最大 实体状态时， 轴线直线度公差值为φ0.05， 则轴的最大实体实效尺寸为： dMV=dmax+t=φ（20+0.05）mm =φ20.05mm dMV可确定的最大实体实效边界是一个 直径为φ20.05mm的理想圆柱面（孔）， 若轴的实际尺寸为φ19.99mm，则 尺寸偏离量转换为增加的形位公差值，即 t补 = =│20-19.99│=0.01mm 模块一 形位公差识读与标注 5）最大实体要求的应用 最大实体要求通常用于对机械零件配合性质要求不高，但要求顺利装配，即保证零件可装配性的场合，如轴承盖上用于联结螺钉的通孔等 。 （4）最小实体要求 最小实体要求（原则）是控制被测要素的实际轮廓处于其最小实体实效边界之内的一种公差要求。当被测要素实际状态偏离了最小实体状态时 ，允许被测要素的形位公差值增大 。 1）图样标注 图2-22 应用最小实体要求的标注示例 模块一 形位公差识读与标注 2）实际轮廓遵守的理想边界 最小实体要求遵守的理想边界是最小实体实效边界。最小实体实效边界的尺寸是最小实体实效尺寸，形状为理想的边界。 最小实体实效尺寸为：LMVS=LMS±t 3）合格条件 轴 dfi≥dLV=dmin-t dL(dmin) ≤da≤dM（dmax） 孔 Dfi≤DLV=Dmax+t DL(Dmax)≥Da≥DM（Dmin） 4）尺寸公差与形状公差的关系 最小实体要求用于被测要素时，被测要素的形位公差值是在该要素处于最小实体状态时给定的。如被测要素偏离最小实体状态，即其实际尺寸偏离最小实体尺寸时，尺寸偏离量可以补偿为形位公差，其最大增大量为该要素的尺寸公差。即 t补 = 模块一 形位公差识读与标注 例如，图2-23所示的轴采用了最小实体要求，其含义为？ 图2-23 被测要素应用最小实体要求示例 5）应用场合 最小实体要求常用于保证机械零件必要的强度和最小壁厚的场合。 模块一 形位公差识读与标注 （5）可逆要求 可逆要求的含义是：当中心要素的形位公差值小于给出的形位公差值时，允许在满足零件功能要求的前提下扩大该中心要素的轮廓要素的尺寸公差。 可逆要求不存在单独使用可逆要求的情况。 1）图样标注 图2-24 可逆要求用于最大实体要求 图2-25 可逆要求用于最小实体要求 2）被测实际轮廓遵守的理想边界 当被测要素同时应用最大实体要求和可逆要求时，被测要素遵守的边界仍是最大实体实效边界，与被测要素只应用最大实体要求时所遵守的边界相同。 当被测要素同时应用于最小实体要求和可逆要求时，被测要素遵守的理想边界是最小实体实效边界。 模块一 形位公差识读与标注 3）尺寸公差与形状公差的关系 最大（小）实体要求应用于被测要素时，其尺寸公差与形位公差的关系反映了当被测要素的实体状态偏离了最大（小）实体状态时，可将尺寸公差的一部分或全部补偿给形状公差的关系。 可逆要求与最大（小）实体要求同时应用时，不仅具有上述的尺寸公差补偿给形位公差的关系，还具有当被测轴线或中心面的形位误差值小于给出的形位公差时，允许相应的尺寸公差增大的关系。 解决任务：图2-5顶杆零件的外圆柱面公差标注是φ16f7 ，表示外圆柱面采用了包容要求。 查表确定