第1章 要点.ppt

4. 工程材料应用举例以汽车工业为例：一辆轿车，需用800多种材料，动画是轿车车身部分所采用的材料。 布氏硬度试验测定的硬度值较准确，但不能测薄片材料，也不宜测成品，主要用于较软的金属材料及半成品的硬度测定。 洛氏硬度试验测量简便迅速，压痕小而不损伤工件表面，且可测薄试样和硬材料，常用于成品检验。 布氏硬度值和洛氏硬度值之间可通过硬度换算表进 行比较 。 通常可用 1HRC=10HBS（HBW）估算 布氏硬度HBS值和强度值有如下粗略换算关系 碳素钢σ b≈0.35HBS 黄铜及青铜：σ b≈0.4HBS（冷变形） 硬 铝：σ b≈0.37HBS 灰铸铁：σb≈0.1HBS 韧性 金属在断裂前吸收变形能量的能力 常用的韧性判据是冲击韧度ak ak= Ak /A= m（h1－h2）/ A 通常将ak值低的材料称为脆性材料，反之称为 韧性材料 冲击韧度一般仅作为选材的参考 ,但ak对材料的组织缺陷十分敏感，能够灵敏地反映出材料质量的变化 疲劳强度 机械上的许多零件，如曲轴、齿轮、连杆、弹簧等是在周期性或非周期性动载荷（称为疲劳载荷）的作用下工作的。这些承受疲劳载荷的零件发生断裂时，其应力往往大大低于该材料的强度极限，这种断裂成为疲劳强度。 当应力下降到某值之后，疲劳曲线成为水平线，表示该材料可经受无数次应力循环而仍不发生疲劳断裂，这个应力值称为疲劳极限或疲劳强度。钢的应力循环基数为107 提高零件的疲劳强度，除应改善其结构形状、减少应力集中外，还可采取表面强化方法。同时控制材料内部质量、避免气孔、夹杂等缺陷。 常见的疲劳应力多为对称循环应力。当应力按正弦曲线对称循环时，疲劳强度以符号σ-1表示。 产生疲劳断裂的原因是由于材料含有杂质、表面划痕及其它能引起应力集中的缺陷，导致产生微裂纹。这种微裂纹随应力循环次数的增加而逐渐扩展，致使零件有效面积逐步缩减，直至不能承受所加载荷而突然断裂。 对任何金属材料，均可通过不同的生产方法来大幅度改变其力学性能数值，以适应不同零件的需要 σb 抗拉强度 Rm 抗拉强度 σr 如σr 0.2 规定残余伸长应力 Rr 如R0.2 规定残余伸长强度 σsL 下屈服强点 ReL 下屈服强度 σsU 上屈服强点 ReH 上屈服强度 σs 屈服点 _ 屈服强度 δ5 ，δ10 断后伸长率 A和A11.3 断后伸长率 ψ 断面收缩率 Z 断面收缩率 符号 名 词 符号 名 词 GB/T228-1987旧标准 GB/T228-2002新标准 高分子材料可分为天然的和人工合成的两大类。前者如蚕丝、蛋白质和天然橡胶等，后者如塑料、合成橡胶等。工程上的高分子材料主要指人工合成的高分子化合物。它们的相对分子量虽然很大，但其化学组成并不复杂，每个大分子都是由一种或几种低分子化合物（称为单体）重复连接（聚合）而成，所以高分子化合物又称为聚合物或高聚物。 高分子化合物的合成方法常见的有二种，即加成聚合（简称加聚）和缩合聚合（简称缩聚）。加成聚合是由一种或几种单体经过反复多次相互聚合而成的高分子化合物的聚合反应。同一种单体加聚而成的高分子化合物称为均聚物，两种或多种单体加聚而成的高分子化合物称为共聚物。80%左右的高分子材料都是加聚而成的。 1.1.3 非金属材料 1. 高分子材料 机械工程材料中常用的高分子材料有塑料、橡胶、合成纤维、涂料和胶粘剂等 1．塑料 塑料是以高聚物为主要成分，并在加工为成品的某阶段可流动成形的材料 (1) 塑料的分类： 按用途和受热时的性能进行分类。 1）按用途分类： ① 通用塑料：力学性能和使用温度较低的塑料 约占塑料总产量的70% ②工程塑料：力学性能和使用温度较高的塑料 强度较高，刚性较大，韧性也较好，价格 较高，常用于制造机械零件和工程构件。 2）按受热时的性能分类： 按受热时的性能不同分类 ①热塑性塑料：在整个特征温度范围内，能反复加热 软化和反复冷却硬化，且在软化状态 通过流动能反复模塑为制品