第二章机械设备的拆卸与装配要点.ppt

第二章 机械设备的拆卸与装配 拆前检查 1）传动系统是否运转正常，变速齐全。 2）操作系统动作是否灵敏可靠。 3）润滑系统是否装置齐全、管道完整、油路畅通。 4）电气系统是否运行可靠、性能灵敏。 5）滑动部位是否运转正常、各滑动部位有无严重的拉、研、碰伤及裂纹损坏。 拆前检查 在检查中，应确定机械设备的每项机能是受到严重损坏；还是受到一般损坏；是否具有主要机能；还是设备机能能满足生产工艺要求；或者设备机能完全、可靠、能达到出厂水平。必须将具体存在的问题及潜在的问题都进行整理登记。 诊断运转 诊断运转 诊断运转 任何设备都是由许多零部件组合成的。需要修理的机械设备，必须经过拆卸才能对失效的零部件进行修复或更换。如果拆卸不当，往往造成零部件的损坏，设备精度降低，甚至导致无法修复。机械设备拆卸的目的是为了便于检查和修理机械零部件，拆卸工作约占整个修理工作的20%。因此，为保证修理质量，在动手解体机械设备之前，必须周密计划，对可能遇到的问题有所估计，做到有步骤的进行拆卸。 第一节 机械设备的拆卸 一、机械设备拆卸的一般规则和要求 2．拆卸的一般原则 3．拆卸时的注意事项 二、常用零部件的拆卸方法 1．主轴部件的拆卸 4．螺纹联接的拆卸 如果螺钉断在机体表面及以下，可以用下列方法进行拆卸： 如果螺钉的断头露在机体表面外一部分，可以采用如下方法进行拆卸： 成组螺纹联接件的拆卸，除按照单个螺纹件的方法拆卸外，还要做到如下几点： 5．过盈配合件的拆卸 滚动轴承的拆卸属于过盈配合件的拆卸范畴，它的使用范围较广泛，又有其拆卸特点，所以在拆卸时，除遵循过盈配合件的拆卸要点外，还要考虑到它自身的特殊性。 6不可拆联接件的拆卸 三、拆卸方法示例 第二节 零件的清洗和检验 一、零件的清洗 清洗零件的要求 （1）在清洗溶液中，对全部拆卸件都应进行清洗。 （2）必须重视再用零件或新换件的清理，要清除由于零件在使用中或者加工中产生的毛刺。 （3）零件清洗并且干燥后，必须涂上机油，防止零件生锈。若用化学碱性溶液清洗零件，洗涤后还必须用热水冲洗，防止零件表面腐蚀。精密零件和铝合金件不宜采用碱性溶液清洗。 （4）清洗设备的各类箱体时，必须清除箱内残存磨屑、漆片、灰砂、油污等。要检查润滑过滤器是否有破损、漏洞，以便修补或更换。对于油标表面除清洗外，还要进行研磨抛光提高其透明度。 清洗溶液的选择 （1）煤油或轻柴油在清洗零件中应用较广泛，能清除一般油脂，无论铸件、钢件或有色金属件都可清洗。使用比较安全，但挥发性较差。对于精密零件最好使用含有添加剂的专用汽油进行清洗。 （2）目前，为了节省燃料，正在大力研究和推广清洗机械零件用的各种金属清洗剂。它具有良好的亲水、亲油性能，有极佳的乳化，扩散作用。市场价格便宜，有良好的使用前途，适用性也很好。 零件的清洗内容 清除油污、水垢、积碳、锈层、旧涂装层 1．脱脂 2.除锈 3.清除涂装层 二、零件的检验 1.检验方法 2.主要零件的检验 零件的加工误差在装配时，会产生积累误差，如果超出装配精度指标所规定的允许范围，则将产生不合格品。因此一般装配精度要求高的，则要求零件精度也高，但零件的加工精度不但在工艺技术上受到加工条件的限制，而且受到经济性的制约。因此要求达到装配精度，就不能只靠提高零件的加工精度，在一定程度上还必须依赖于装配的工艺技术。在装配精度要求较高、批量较小时，尤其是这样。 第三节 机械零部件的装配 一、机械装配的一般工艺原则和要求 1.装配的技术准备工作 2．装配的一般工艺原则 3．机械设备的组成及零部件的连接方式 4．装配精度 装配精度一般包括三个方面： 二、装配工艺过程及装配的作业组织形式 装配的作业组织形式可分为固定式装配和移动式装配两种。 三、装配系统图 机械设备较复杂时，可以绘制成装配单元系统分图，如图2-20所示。 四、装配工艺规程 制定装配工艺规程的内容包括： 制定装配工艺规程时，一般按以下步骤进行： 3、柴油机总体结构 机体部件：气缸体、气缸盖、 气缸套、 主轴承、 主轴承盖等 主运动部件：曲轴、连杆、活塞、活塞环、 飞轮、皮带轮等 燃油系统：燃油箱、输油泵、滤油器、 油水分离器、喷油泵、喷油嘴等 进排气系统：配气定时齿轮、凸轮轴、随动臂、推杆、摇臂、 摇臂轴、进气门、排气门、气门弹簧、气门导 套、气门锁销、空气滤清器、涡轮增压器、消