钢筋连接件讲述.ppt

厚度大于0.1㎜且小于3㎜薄板和薄带使用的试样原始横截面积测定应准确到±0.2%；厚度等于或大于3㎜板和扁材以及直径或厚度等于或大于4㎜线材、和型材试样测量尺寸就准确到±0.5%；直径或厚度小于4㎜线材、棒材和型材及管材试样的原始横截面积测定应准确到±1%。 通过计算得出的原始横截面积应至少保留4位有效数字. 6.2标记原始标记(Lo) 试样一般为比例试样,试样原始标距(Lo)与原始横截面积（So）有Lo=k √So的关系，比例系数k一般5.65。原始标距应不小于15㎜。当试样横截面积太小，以至k采用5.65产不能满足此最小标距要求时，可采用较高值(优先采用11.3)或采用非比例试样。非比例试样原始标距与原始横截面积无关。 对于比例样应将原始标距的计算修约至最接近5㎜的倍数，中间值向较大一方修约。 热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋均采用k值为5.65的比例试样，原始标距为5倍的钢筋直径；原始标距的标记应准确到±1%。 进行原始标距标记时，如平行长度比原始标距长许多时，应标记一系列套叠的原始标距。可将每个原始距按3或3的整数倍进行等分。 6.3屈服强度测定 呈现明显屈服现象的钢材，应按相关产品标准规定测定上屈服强度或下屈服强度或两者同时测定，如未做具体规定，应测定上屈服强度和下屈服强度，或仅下屈服强度（屈服阶段无力下降现象时）。试验速率：测定上屈服强度时，在弹性范围和直至上屈服点，拉伸速率应保持恒定并按上表控制。若仅测定下屈服强度，弹性范围内按上表的速率控制，在屈服即将开始前将应变速率调节至0.00025~0.0025/s间，并在屈服完成之前保持恒定。 拉伸速率要求 材料弹性模量 应力速率MPa/s 最小 最大 150GPa 2 20 ≥150GPa 6 60 屈服强度检测常用三种方法：图解方法：试验时记录力-位移曲线，从曲线图读取首次下降前的最大力和不计初始瞬间效应时屈服阶段中的最小力；或者屈服平台的恒定力(屈服阶段无力下降现象时)。将其分别除以试样原始横截面积得到上屈服强度和下屈服强度。 指针方法：试验用测力度盘式试验时，读取测力指针首次回转前指示的最大力和不计初始瞬晨效时屈服阶段中指针的最小力，或者指针首次停止转动指示的恒定力 (屈服阶段无力下降现象时)。将其分别除以试样原始横截面积得到上屈服强度和下屈服强度或下服强度。 自动分析法：使用自动装置或自动测试系统进行分析测定，如利用电脑并编制相应软件进行自动记录并分析。 6.4规定非比例延伸强度(Rp)测定 对于无明显屈服现象的钢材往往应进行规定非比例延伸强度的测定。非比例延伸强度即钢材变形的非比例延伸率达到规定的引伸计标距百分率时对应的强度。Rp0.2即表示钢材的非比例延伸率达到0.2%时对应的强度。 试验方法： 一般情况下，绘出力-延伸曲线，在延伸率轴上延伸率为0.2%的点，划一条与曲线的弹性直段部分平行的直线，该平行线与曲线的交点对应的应力即为Rp0.2对应的力。用该力除以试样原始横截面积得到Rp0.2。 当力一延伸率曲线的弹性直线部分不明显，不能准确划出平行线时，建议用如下方法：将试样拉伸至略超过预期限的Rp0.2的对应力F始后，将力降至F始的10%，然后再将力加至F始，这样在力一延伸曲线上形成滞后环。过滞后环划一直线，然后在过延伸率轴上延伸率为0.2%的点，划一条与该直线平行的线，该平行线与曲线的交点对应的应力即为Rp0.2对应的力，用该力除以试样原始横截面积得Rp0.2。 6.5抗拉强度测定(Rm) 从测力度盘上，或从力一延伸或力位移曲线图上，读取了屈服阶段落之后的最大力。最大力除以原始横截面积得到抗拉强度。 6.6断后伸长率(A)测定 试样拉断后，将试样断裂的部分仔细地配接在一起。使断口吻合并接角紧密，用量具或测量装置取断后标距(Lu)。原则上，只有断裂处与最接近的标距标记的距离不小于原始标距(Lo)的三分之一时，测量结果有效，否则结果无效。但如断后伸长率测量结果大于或等于规定值时，断裂处位置无论在何处均为有效。断后伸长率近式计算：A=（LU-L0）/L0 6.7检测结果数值的修约 检测结果应按相关产品标准规定进行修约，如产品标准未作规定下应按下表进行修约。 性 能 范围 修约间隔 老规范 新规范 上、下屈服强度、抗拉强度 ≤200MPa 1 MPa 1 MPa 200-1000 MPa 5 MPa 1000 MPa 10 MPa 断后伸长率A 0.5% 2、弯曲试验 试样装备 1钢筋类产品一般均以其全截面进行试验。 2其他型钢： 宽度：当产品宽度不大于20mm时，试样宽度为原产品宽度；当产品宽度大于20mm时，厚度小于3mm时，试样宽度为20±5mm；当厚度不小于3mm时，试样宽度在20~50mm之间。b．厚度或直径：对于板材、带材和型材，产品厚度不大于