质量改进的常用方法(一)材料.ppt

第4讲 质量改进的常用方法 质量改进的老七种工具 直方图(Histogram) 控制图(Control Chart) 因果图(Cause-Effect diagram) 排列图(Pareto) 散布图(Scatter) 检查表(Data collection form) 分层法(Stratification) 因果图(Cause-Effect diagram) 因果图(Cause-Effect diagram) 1953年日本东京大学教授石川馨提出因果 图(石川图或鱼骨图） 因果图(Cause-Effect diagram) 因果图(Cause-Effect diagram) 因果图(Cause-Effect diagram) 因果图(Cause-Effect diagram) 因果图(Cause-Effect diagram) 因果图(Cause-Effect diagram) 因果图(Cause-Effect diagram) 练习1 因果图(Cause-Effect diagram) 思考: 因果图(Cause-Effect diagram) 常见的错误及注意事项： 1.确定质量特性（结果）方面的问题 (1)质量特性（结果）过于笼统：若分析的对象不具体，就无法有针对性地分析原因。 例: 不能只说“某零件不合格”，而应具体地提出是什么项目不合格，是尺寸不合格，是缺陷性不合格，还是形状、位置精度不合格 ???(2)多个质量特性（结果）混杂：多个质量特性（结果）混画在同一张因果图上，就无法看清因果关系，因此，一张因果图只能分析一个质量特性（结果），多个质量特性（结果）必须画多个因果图。 因果图(Cause-Effect diagram) 排列图(Pareto) 排列图又称巴雷特图或主次因素分析图 排列图(Pareto) 用途:(1)影响因素的主次位置，可从排列图上一目了然。从而明确改进方向和改进措施。 (2)采取措施后的效果，还可用排列图进行对比确认。排列图不仅可用于质量管理，还广泛地应用于其它领域。 排列图(Pareto) 绘图步骤 （1） 确定所要调查问题以及如何收集数据 ●选题，确定调查问题，如不合格项目、事故。 ●确定收集数据的时间。 ●确定哪些数据是必要的，数据如何分类，如按不合格类型、时间、位置等。 ●确定收集数据的方法，以及在什么时候收集。 排列图(Pareto) 排列图(Pareto) （2 ）设计记录表，将统计结果填入表中，计算比率及累计比率，不分类的“其它”类不论其大小都要放在表末。 排列图(Pareto) （3） 作图 画一横坐标轴两纵坐标轴，左边纵坐标轴上标件数 （频数）的刻度，最大刻度为总件数；右纵坐标轴标上 比率（频率）的刻度，最大刻度为100％，左右轴刻度 高度相等。 在横轴上按频数从大到小依次画出各项目的直方 条，直方条的高度表示频数的大小，各直方条应等宽不 留空隙并占满整个横轴。 在直方条上标累计比例描点并用直线连接。 排列图(Pareto) 排列图(Pareto) 排列图的分类 （1）分析现象用排列图 与不良结果有关，用来发现主要问题： ●质量：不合格、故障、顾客抱怨、退货等 ●成本：损失总数、费用等 ●交货期：存货短缺、付款违约、交货期拖延等 ●安全：发生事故、出现差错等 排列图(Pareto) （2 ）分析原因用排列图 这类排列图与过程因素有关，用来发现主要原因 操作者：班次、组别、年龄、经验、熟练情况以及个人本身因素； 机：机器、设备、工具等； 原材料：制造商、工厂、批次、种类； 方法：作业环境、工序先后、作业安排、作业方法。 排列图(Pareto) 例3： 排列图(Pareto) 排列图(Pareto) 注意事项 排列图(Pareto) 排列图(Pareto) 排列图(Pareto) 排列图(Pareto) 练习2 根据下列数据画排列图 排列图(Pareto) 散布图(Scatter) 散布图(Scatter) 散布图(Scatter) 散布图(Scatter) 散布图(Scatter) 散布图(Scatter) 散布图(Scatter) 散布图(Scatter) 散布图(Scatter) 散布图(Scatter) 散布图(Scatter) 检查表(Worksheet) 检查表又称调查表、核对表，它是用来进行数据的收集 和整理，并在此基础上进行原因的初略分析。 检查表(Worksheet) 检查表(Worksheet) 分层法(Stratification)  分层法又叫分类法或分组法,就是按照一定的标志,