工件的定位与装夹重点.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 2.4 机床夹具的选用 第2章 工件的定位与装夹 通用夹具的选用 通用夹具的应用实例 2.4 机床夹具的选用 第2章 工件的定位与装夹 专用夹具的选用 连杆加工专用夹具：该夹具靠工作台T形槽和夹具体上定位键确定其在数控铣床上的位置，并用T形螺栓紧固。 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 2.2 工件的夹紧原理及实现 第2章 工件的定位与装夹 夹紧力作用点的确定 2.2 工件的夹紧原理及实现 第2章 工件的定位与装夹 夹紧力作用点的确定 2.2 工件的夹紧原理及实现 第2章 工件的定位与装夹 夹紧力作用点的确定 2.2 工件的夹紧原理及实现 第2章 工件的定位与装夹 夹紧力大小的确定 夹紧力太小，不足以抵抗加工中的各种力； 夹紧力太大，易造成工件、夹具的较大变形。 实际夹紧力W0一般为理论夹紧力W乘以安全系数K，即： W0 =KW 一般安全系数 K=1.5~3 粗加工 K=2.5~3 精加工 K=1.5~2 第2章 工件的定位与装夹 2.1 工件的定位原理及实现 2.2 工件的夹紧原理及实现 2.3 定位误差的分析与计算 2.4 机床夹具的选用 2.3 定位误差的分析与计算 第2章 工件的定位与装夹 定位误差分析的依据 加工误差 = 安装误差 + 对定误差 + 加工过程误差 满足精度要求：加工误差 ≤ 零件公差? 安装误差 = (加工误差)/3 ≤ 零件公差/3 安装误差 = （定位误差 + 夹紧误差）≈ 定位误差 定位误差 ≤ 零件公差/3 2.3 定位误差的分析与计算 第2章 工件的定位与装夹 定位误差的概念及组成 定位误差：因工件定位而产生的工序基准在工序尺寸上的最大变动量△Ｄ 定位误差 的组成 基准不重合误差 △Ｂ 基准位移误差△Ｙ 定位基准与工序基准不重合引起的误差 定位基准与限位基准不重合引起的误差 大小等于定位基准与工序基准之间的尺寸公差 由于定位基面和限位基面的制造公差和间隙造成的 2.3 定位误差的分析与计算 第2章 工件的定位与装夹 定位误差的计算 定位误差：指一批工件在夹具中的位置不一致而引起的误差。用△D表示。 误差产生原因：基准不重合误差△B与基准位移误差△Y 定位误差的计算：△D=△B±△Y 当工件以平面定位时: △D=△B，（△Y=0） 当工件以内孔定位时:△Y=1/2（?D+?d） 当工件以外圆柱面定位时: △Y=0.707?D （90°V型块定位） 2.3 定位误差的分析与计算 第2章 工件的定位与装夹 定位误差的计算 2.3 定位误差的分析与计算 第2章 工件的定位与装夹 定位误差的计算 2.3 定位误差的分析与计算 第2章 工件的定位与装夹 定位误差的计算 2.3 定位误差的分析与计算 第2章 工件的定位与装夹 定位误差的计算 2.3 定位误差的分析与计算 第2章 工件的定位与装夹 定位误差的计算 2.3 定位误差的分析与计算 第2章 工件的定位与装夹 定位误差的计算 2.3 定位误差的分析与计算 第2章 工件的定位与装夹 例：用α=90°的V形块定位铣轴上键槽，计算定位误差；若不考虑其它误差，判断其加工精度能否满足加工要求？ 定位误差计算实例 第2章 工件的定位与装夹 2.1 工件的定位原理及实现 2.2 工件的夹紧原理及实现 2.3 定位误差的分析与计算 2.4 机床夹具的选用 2.4 机床夹具的选用 第2章 工件的定位与装夹 工件在夹具中的定位与夹紧 夹紧 定位 使工件相对于机床及刀具处于正确的位置 在机械加工中，要求加工出来的表面，对加工件的其它表面保持规定的位置尺寸。因为加工表面是由切削刀具和机床的综合运动所造成，所以在加工时，必须使加工件上的规定表面（线、点）对刀具和机床保持正确的位置才能加工出合格的产品 工件：在加工中保持这一正确位置不变 2.4 机床夹具的选用 第2章 工件的定位与装夹 典型的夹紧机构 基本夹紧机构 斜楔夹紧机构 偏心夹紧机构 定心：位于中心、对中 用偏心件直接或间接夹紧工件的机构。 螺旋夹紧机构 特点：夹紧力小，费时→组合 单螺旋夹紧机构 螺旋压板夹紧机构 特点：动作慢，费时 特点：夹紧力可靠，应用广泛 定心夹紧机构 2.4 机床夹具的选用 第