910331炼钢原理教案2.docVIP

包头职业技术学院教案首页 课程名称 炼钢原理与工艺 课 号 2 授课班级 910331 授课日期 基本课题 1.2 转炉炼钢原料及装入制度 2.1 熔池内氧的来源 教 学 目 的 要 求 掌握转炉的原料及装料制度 掌握吹氧及加矿供氧的特点 教 学 内 容 摘 要 1.2 转炉炼钢原料及装入制度 1.2.1 转炉炼钢原料 1.2.2 转炉的装入制度 2 供 氧 2.1 熔池内氧的来源 2.1.1 吹入氧气 2.1.2 加入铁矿石和氧化铁皮 2.1.3 炉气传氧 重点难点 转炉的装入制度 课后作业 1-5、8 教学方法 讲授 教 具 任课教师 姚艳玲 编制时间 2011年 月 日 审核批准 审核时间 年 月 日 1 装 料 1.2 转炉炼钢原料及装入制度 1.2.1 转炉炼钢原料 1.2.1.1 铁水 A 对铁水温度的要求 一般应保证人炉时仍在1250～1300℃以上。铁水温度相对稳定。 B 对铁水成分的要求 a 含硅量0.5%～O.8％。 b 铁水的含锰量 我国大多数钢铁厂所用铁水的含锰量都不高，多低于0.3％。 c 铁水的含磷量 铁水的含磷量小于O.15％～O.20％，最高不能超过O.40％。 d 铁水的含硫量 通常要求钢液的含硫量在0.03％以下，一般希望铁水含硫量低于O.04％～O.05％。 1.2.1.2 废钢 清洁，少锈，无混杂，不含有色金属；最大长度不得超过炉口直径的二分之一，最大截面积要小于炉口面积的五分之一。废钢块的单重波动范围为150～2000kg。 1.2.2 转炉的装入制度 1.2.2.1 装入量的确定 (1)定量装入法。适合于大型转炉。 (2)定深装入法。 (3)分阶段定量装入法。 将一个炉役期划分成3～5个阶段，每个阶段实行定量装入,装入量逐段递增。 首先，熔池深度要合理。见表1-6 其次，炉容比(V／T)要合适。见表1-7 1.2.2.2 废钢比 废钢的加入量占金属料装入量的百分比称为废钢比。废钢比大多波动在lO％～30％之间。具体的废钢比数值可根据本厂的实际情况通过热平衡计算求得． 1.2.2.3 装料顺序 氧气顶吹转炉的装料顺序，一般情况下是先加废钢后兑铁水，以避免废钢表面有水或炉内渣朱倒净装料时引起爆炸。炉役后期，炉衬已薄。为使其免受废钢的直接冲击，在确认废钢干燥及渣已倒净或已加石灰稠化的条件下，可先兑铁水后加废钢。 2 供 氧 供入炉内的氧，可以三种不同的形态存在，即气态、溶于钢液和溶解在渣中。 氧在钢、渣两相中的溶解符合分配定律，即定温下平衡时二者之比为一常数： (FeO)=[O]+Fe (2-1) 2.1 熔池内氧的来源 2.1.1 吹入氧气 转炉炼钢采用高压氧气经水冷氧枪从熔池上方垂直向下吹入的方式供氧；而且氧枪的喷头是拉瓦尔型的，工作氧压O.5～1.1MPa，氧气流股的出口速度450～500m/s，即属于超音速射流。 电炉炼钢较简便的方法是用普碳钢焊管作为吹氧管，从炉门口倾斜插入熔池进行吹氧，工作氧压为O.4～1.OMPa，氧气流股的出口速度一般为300～350m/s。有的电炉也配置水冷氧枪或底吹油冷氧枪。 2.1.2 加入铁矿石和氧化铁皮 铁矿石主要成分分别是Fe2O3和Fe3O4。氧化铁皮主要成分是Fe2O3。氧化剂加入熔池后，可提高炉渣中氧化亚铁的含量，并按式2-1部分地转入金属从而向熔池供氧。 在氧气顶吹转炉炼钢中，铁矿石和氧化铁皮则多是作为冷却剂或造渣剂使用的。 2.1.3 炉气传氧 如果炼钢炉内炉气中氧的分压大于渣中氧化弧铁的分解压，同时又大于钢液中氧化铁的分解压,那么，气相中的氧就会不断地传入熔池。