锅炉及锅炉房设备_05供热锅炉讲述.ppt

一、压力表 用以测量和显示锅炉汽水系统工作压力的仪表 弹簧管式压力表 当弹簧弯管内受到被测量介质作用时，其横截面有膨胀成圆形的趋势 作用在外凸表面的总压力比作用在内弯表面的总压力大 迫使弹簧弯管力图伸直，借助于拉杆、扇形齿轮、小齿轮的传动，使指针偏转一个角度，在刻度盘上指示出压力大小 压力表 压力表量程应根据工作压力选用，表盘最大刻度范围最好为锅炉工作压力的2倍 压力表应有存水弯管——以防高温蒸汽或热水直接进入弹簧管，影响压力表测量的准确性 二、安全阀 能自动将锅炉工作压力控制在允许工作压力以下运行的安全附件 当锅炉压力超过允许工作压力时，安全阀自动开启，迅速泄放出足够多的蒸汽，直至降到允许工作压力时自动关闭 杠杆式安全阀 弹簧式安全阀 全升式安全阀 微启式安全阀 安全阀选取原则 锅炉安全阀的总排气量，必须大于锅炉最大连续蒸发量 保证在锅筒和蒸汽过热器上所有安全阀开启后，锅筒内的蒸汽压力不得超过设计压力的1.1倍 三、水位表 利用连通器原理来显示锅内水位高低的安全附件 四、高低水位报警器 当锅内水位达到最高或最低限度时，能自动发出报警信号的装置 工作原理 利用浮体随锅内水位的升降变化自动发出报警信号 第 五 章 供热锅炉 引言 简要叙述锅炉的发展过程与结构型式的演变 介绍几种典型的供热锅炉构造型式和其基本热工特性 第一节 锅炉结构型式的演变 内部增加受热面——在锅筒水容积空间内增设烟气通道，使高温烟气能够通过较多的受热面把热能传递给水，与此同时增加烟气的流程，提高烟气流速，从而提高烟气放热系数 受热面积小，不能充分吸收高温烟气热能——热效率低；容量有限 筒体里面盛有水，筒体外侧下腹部与高温烟气热交换 火管(烟管)——烟气在管内流动放热、水在管外吸热的受热面 水管——汽水混合物在管内流动吸热、烟气在管外冲刷放热的受热面 外部发展受热面——摆脱了锅筒尺寸的制约，在燃烧条件、传热效果和受热面布置等方面得到根本性改善，金属耗量大为下降 烟（火）管锅炉 特点 高温烟气在火筒或烟管内流动冲刷放热（多为纵向冲刷），低温工质——水在火筒或烟管外侧吸热、升温和汽化 缺点 不适应大容量、高参数锅炉发展需要 优点——小容量锅炉仍广泛采用 结构简单，维修方便 水容积大，能适应负荷变化 水容积大，单位面积水垢沉积量少，对水质要求低 缺点 炉膛一般较矮小，炉膛四周被筒壁围住，炉内温度低，燃烧条件较差，难于燃用低质煤 烟气纵向冲刷壁面，传热效果差，排烟温度很高，热效率低 锅筒直径大——不利于提高蒸汽压力；增加钢耗量；蒸发量受到限制 结构刚性大、烟管排列紧密，清洗水垢困难，烟管内容易堵灰 水管锅炉 特点：燃料在圆筒外面的炉膛内燃烧，高温烟气在管外冲刷流动放热，汽水在管内流动而吸热和蒸发 横水管→竖水管 小容量锅炉，采用水管锅炉在技术经济上不一定合理 水管锅炉对给水品质要求较高——相同蒸发量时，水管锅炉的水容积较小，单位面积上水垢的沉积量多 在本体结构和制造工艺上，水管锅炉较复杂，金属材料消耗量较多 第二节 蒸汽锅炉 按烟气与受热面的相对位置 烟管锅炉 烟管水管组合锅炉 水管锅炉 一、烟管锅炉 共同特点——有一个大直径的锅筒，其内部有火筒和为数众多的烟管 按锅筒放置方式分 立式烟管锅炉——容量较小 卧式烟管锅炉——容量较大 1.立式烟管锅炉 容量小，常配置手烧炉 燃煤≤0.5 t／h 燃油气≤1 t／h 、 ≤1.4MW 特点 结构紧凑、占地小、便于安装 炉膛内置，炉温低，适宜于较好燃料 2.卧式烟管锅炉 按炉子置于锅筒内外分 内燃式、外燃式 三回程锅炉 不用引风机 热负荷小(＜10MW)的锅炉采用单炉胆布置，热负荷大(＞10MW)的锅炉采用双炉胆布置 热效率在87％左右,排烟温度为250℃；环保型燃油气锅炉排烟温度和大容量工业锅炉相同，达130～140℃。热效率达93％ 国内外燃油、燃气工业锅炉，大多采用此种类型——整体性和密封性极好，采用微正压燃烧(2000Pa左右)，火筒形状与油、气燃烧产生的形状一致，燃烧完全，火焰充满整个火筒，辐射换热效果好，热效率高 二、烟水管锅炉 在卧式外燃烟管锅炉的基础上发展起来的一种新型锅炉。具有两者的优点，对水质要求和水管锅炉相近 烟管构成主要对流受热面，水冷壁管和大锅筒下腹壁面则为锅炉辐射受热面 俗称快装锅炉——可组装出厂 KZL4-1.3-A锅炉 DZL2-1.3-AII锅炉 三、 水管锅炉 结构上没有特大直径的锅筒，富有弹性的弯水管替代直烟管——节约金属，蒸汽容量和参数提高 分类 按锅筒数目——单、双锅筒 按锅筒放置形式——纵置式、横置式、立置式 单锅筒纵置式水管锅炉 双锅筒纵置式“D型”锅炉 双锅筒纵置式“O型”锅炉 双锅筒横置式“M型”水管锅炉 双锅筒横置式沸腾炉水管锅炉 常用水管锅炉 角管式水管锅炉 立置式水管