管道工程质量检查与验收讲述.ppt

管道工程检查与验收 一、工厂化预制工程 二、管道安装工程 三、埋地管道工程 四、阀门及试验 五、管道水压、气压、气密或泄漏试验 六、管道支吊架工程 七、工艺配管防腐绝热工程 工艺配管防腐绝热工程 5.质量通病及防治 5.6绝热结构不牢，薄厚不均 按设计及规范要求安装支撑件，焊接要牢固，采用预制瓦块结构绝热时，如聚苯乙烯泡沫料，需用粘结剂粘牢，瓦块厚度要均匀一致，绑扎件要拧紧。 5.7护壳凹凸不平表面粗糙 用铝板或镀锌铁皮做保护层时，根据绝热层外圆加搭接长度（缝宽）下料，滚圆，安装时，纵向搭接宽度一致，纵缝搭口朝下。 5.8管道端部及接擂件处护壳敞口 根据现场实测下料，下料时应留出必要的咬口量和擂缝的裕量，阀门、法兰等处的金属保护层宜选用0.5mm厚的镀锌铁皮，预制成可拆卸式的。 5.9护壳固定螺栓过稀 督促施工单位加强自检和加强日常循检工作 * 工艺配管防腐绝热工程 6.质量记录 6.1质量记录的内容 （1）材料的合格证； （2）材料的检验报告； （3）施工记录； （4）共检报告； （5）隐蔽记录； （6）工程质量评定记录。 6.2质量记录的管理 施工质量记录由专业技术人员负责整理，共检项目要及时检查确认。记录整理与检查应与工程进度同步进行。 * 阀门及实验 3.施工工艺流程及关键控制环节 3.2关键控制环节 从流程图中可以看出，阀门安装的关键控制环节为： （1）安全阀调试； （2）阀门强度、严密性试验； （3）高压、合金钢阀门解体及光谱试验、硬度检查。 * 阀门及实验 4.质量标准及检验 4.1本篇所采用的主要标准规范有： 《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97） 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-1997） 《阀门检验与管理规程》（SHJ518-91） 《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》（SH3064-94） 《通用阀门的压力试验》（GB/T13927-92） 《安全阀一般要求》（GB12241-89） 《弹簧直接载荷式安全阀》（GB12243-89） 《减压阀一般要求》（GB12244-89） 《蒸汽疏水阀试验方法》（GB12251-89） 《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-99） 其他： （1）设计文件中对阀门检验另有要求时，应按设计文件的要求执行； （2）按国外标准制造的阀门，检验时应执行国外相应的检验标准。 * 阀门及实验 4.质量标准及检验 4.2阀门施工各个环节检验和质量控制的主要内容 4.2.1阀门出厂质量保证文件检查：主要检查阀门出厂合格证和制造厂的铭牌；高压阀门、合金钢阀门及特殊阀门应有产品质量说明书；设计要求做低温密封试验的阀门，应有制造厂商的低温密封性试验合格证明书；剧毒、易燃、可燃介质管道使用的铸钢阀门，应由制造商的无损探伤合格证明书。 4.2.2阀门关闭位置检查：各种型号的阀门关闭状态应符合阀门出厂规定要求。 4.2.3外观检查：主要检查阀门损伤、油漆脱落情况，以及有关部位防护和保护措施。弹簧式安全阀应具有铅封；杠杆式安全阀应有重锤的定位装置。 4.2.4尺寸检查：同型号、同规格阀门尺寸检查，抽查10%且不少于1个 4.2.5材质检查：阀门填料、垫片、阀体材质均应符合设计文件要求；剧毒、易燃、可燃介质的管道现场对焊阀门，应做硬度值检查，每批应抽查5%且不少于1个；对于有特殊要求的高温、高压、耐油、耐腐蚀、耐低温的阀门、其材质应抽查1%且不少于1个；合金钢阀门应逐个对阀体进行光谱分析，复查材质。 4.2.6解体检查：合金钢阀门和高压阀门，每批应抽10%且不少于1个进行解体检查内部零件，如有不合格者则需逐个检查；密封性试验不合格的阀门，必须解体检查组装后重新试验。 * 阀门及实验 4.质量标准及检验 4.2.7阀门传动装置的检查：主要检查阀门的开闭动作，传动机构是否协调，要求阀门工作轻便、限位准确。 4.2.8阀门试验：设计无特殊要求时，阀门试验一般在常温下进行，当环境温度低于5oC时，应采取防冻措施；阀门试验一般用水或粘度不大于水的其他适宜的液体进行，特殊情况可采用空气或其他适宜的气体试验；阀门试验用的压力表必须经过校验，精度应不低于1.5级，安全阀应选用0.5或1级