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除尘工程设计手册.张殿印,王纯.化学工业出版社 环保设备设计手册——大气污染控制设备.周兴求.化学工业出版社 筒体直径?：200mm-1000mm 筒体高度H：直筒部分是直径的1-2倍，锥体部分是直径的1-3倍 轴向进口：靠近中心处分离效果差（小型） 渐开线进口：处理量大，压力损失小 旋风除尘器的进口 螺旋面进口 切向进口 影响旋风除尘器性能的因素 （一）结构尺寸 进口管：圆形、矩形 b=(0.2-0.25)D0 a=(0.4-0.75) D0 排气管：直径越小，除尘效率越高，压力损失越大，筒体直径的0.3-0.5。排气管下端与进气管的下缘平齐或稍低 卸灰装置：漏风量1%，效率降低5%；漏风量5%，效率降低15%；漏风量15%，效率极低 比例尺寸对性能的影响 比例变化 性能趋向 投资趋向 压力损失 效率 增大旋风除尘器直径 降低 降低 提高 加长筒体 稍有降低 提高 提高 增大入口面积（流量不变） 降低 降低 —— 增大入口面积（速度不变） 提高 降低 降低 加长锥体 稍有降低 提高 提高 增大锥体的排出孔 稍有降低 提高或降低 —— 减小锥体的排出孔 稍有提高 提高或降低 —— 加长排出管伸入器内的长度 提高 提高或降低 提高 增大排气管管径 降低 降低 提高 （1）入口速度与入口风量：18-23m/s，35m/s （2）气体物理性质：温度增加，黏度增加，密度越大，效率越低 （二）操作条件 （3）气体含尘浓度：浓度越大，压力损失减小，除尘效率增加，出口处含尘 浓度增加 （4）粉尘粒径 ：粒径越大，颗粒密度越大，效率越gao （5）含湿量：分散度高而黏着性很小（10μm，颗粒含量30-40%，含湿量1%）效果不好，细颗粒量不变，含湿量5%-10%，效果较好。 旋风除尘器的设计步骤 (1)首先通过计算来确定需要处理的气体量。当气体温度。密度、水蒸气含量等变化较大时，要对气体量进行换算。 (2)根据需要处理的气体量确定除尘器进口气流速度。进而确定旋风式除尘器是否并联使用。 (3)由选定的含尘砌体进口速度和需要处理含尘气体量计算旋风除尘器入口截面积，再由旋风除尘器各部分尺寸比例关系选出除尘器。 确定各部分几何尺寸 尺寸名称 XLP/A XLP/B XLT/A XLT 入口宽度，b 入口高度，h 筒体直径，D 上3.85b 下0.7D 3.33b （b=0.3D） 3.85b 4.9b 排出筒直径，de 上0.6D 下0.6D 0.6D 0.6D 0.58D 筒体长度，L 上1.35D 下1.0D 1.7D 2.26D 1.6D 锥体长度，H 上0.50D 下1.00D 2.3D 2.0D 1.3D 灰口直径，d1 0.296D 0.43D 0.3D 0.145D 进口速度为右值时的压力损失 12m/s 700（600） 5000（420） 860（770） 440（490） 15m/s 1100（940） 890（700） 1350（1210） 670（770） 18m/s 1400（1260） 1450（1150） 1950（1740） 990（1110） （4）按给定条件计算旋风式除尘器的分离界面粉尘粒径和预期达到的除尘效率，计算除尘器的压力损失。 交界圆柱面的高度 交界圆柱面的直径 交界圆柱面的切向速度 平均径向速度 涡流指数 分割粒径 ： 除尘效率 压力损失 (5)旋风式除尘器必须设置气密性好的卸尘阀，以防除尘器本体下部漏风、保证除尘效果。 (6)并联使用时旋风式除尘器必须是同型号、同规格，并需要合理地设计连接风管，使每个除尘器处理的气体量相等，以免除尘器之间产生串流现象而降低除尘效率。 机械式除尘器案例 某工厂一台锅炉，风量10000m3/h，烟气温度300℃，粉尘密度4.5g/m3，烟尘密度2000kg/m3，经测试，粉尘粒径分布如表1所示。要求经除尘装置后粉尘排放浓度为0.8g/m3，压力损失不大于2000Pa。 粒径范围（μm ） 平均粒径（ μm） 质量百分数分布(﹪) 5 3 5 5-10 7.5 7 10-30 20 22 30-60 45 35 60-80 70 18 80 90 13 机械式除尘器案例 设计一锅炉烟气除尘用的除尘器，已知烟气量Q=0.778m3/s，烟气温度t=150℃，烟尘真密度ρ=2100kg/m3,要求除去50μm以上的球形颗粒的烟尘。 重力沉降室设计步骤 （1）气体水平流速计算 K：流线系数，10-20，随尘粒直径的减小而递增 （2）尘粒沉降速度的确定（100