形状和位置公差及检测演示文稿介绍.ppt

第2章 形状和位置公差及检测 2.1 概述 2.2 形位公差标注 2.3 形位公差带及形位公差 2.4 公差原则与公差要求 2.5 形位公差的选择 2.6 形状和位置公差的检测 2.1 概述 零件加工后，其表面、轴线、中心对称平面等的实际形状和位置相对于所要求的理想形状和位置，不可避免地存在着误差，这种误差称为形状和位置误差，简称形位误差。 2.按存在的状态分 （1）实际要素:零件上实际存在的要素。在测量时，由测量所得到的要素代替实际要素。 （2）理想要素:具有几何学意义的要素。 3.按所处地位分 （1）被测要素:图样上给出了形状或（和）位置公差要求的要素，也就是需要研究和测量的要素。 （2）基准要素:图样上用来确定被测要素方向或（和）位置的要素。理想基准要素简称基准。 4.按功能关系分 （1）单一要素:仅对被测要素本身提出形状公差要求的要素。 （2）关联要素:相对基准要素有方向或（和）位置功能要求而给出位置公差要求的被测要素。 2.1.2 形位公差的特征项目、符号 国家标准GB/T 1182—1996规定，形状和位置两大类公差共计14个项目， 其中形状公差4个，因它是对单一要素提出的要求，因此无基准要求。 位置公差8个，因它是对关联要素提出的要求，因此，在大多数情况下有基准要求。 形状或位置（轮廓）公差有2个，若无基准要求，则为形状公差;若有基准要求，则为位置公差。 2.2 形位公差标注 标准规定：在技术图样中形位公差采用符号标注。 形位公差的标注包括:公差框格、被测要素指引线、形位公差特征符号、形位公差值、基准符号和相关要求符号等。并使用表2-1和表2-2中的有关符号。 1.公差框格 公差框格为矩形方框，由两格或多格组成，在图样中只能水平或垂直绘制 2.基准代号 基准代号由粗的短横线、圆圈、连线和基准字母组成，基准字母采用大写的英文字母。 2.2.1 被测要素的标注方法 1.当被测要素为轮廓线或为有积聚性投影的表面时，将箭 头置于要素的轮廓线或轮廓线的延长线上，并与尺寸线明 显地错开，如图2-5（a）、（b）所示。 2.当被测表面的投影为面时，箭头可置于带点的参考线上，该点指在表示实际表面的投影上，如图2-5（c）所示。 3.当被测要素为中心要素即轴线、中心平面或由带尺寸的要素确定的点时，则指引线的箭头应与确定中心要素的轮廓的尺寸线对齐。 4.当对同一要素有一个以上的公差特征项目要求且测量方向相同时，用同一指引线指向被测要素，如图2-7（a）所示。如测量方向不完全相同，则应将测量方向不同的项目分开标注，如图2-7（b）所示。 5.当不同的被测要素有相同的形位公差要求时，可以在从框格引出的指引线上绘制出多个指示箭头，分别指向各被测要素，如图2-8（a）（b）所示。当用同一公差带 控制几个被测要素时，如图（c）（d）所示。 2.2.2 基准要素的标注方法 1.当基准要素为轮廓线或有积聚性投影的表面时，将基准符号置于轮廓线上或轮廓线的延长线上，并使基准符号中的连线与尺寸线明显地错开，如图2-9（a）所示。 2.当基准要素的投影为面时，基准符号可置于用圆点指向实际表面的投影的参考线上，如图2-9（b）所示。 3.当基准要素为中心要素即轴线、中心平面或由带尺寸的要素确定的点时，则基准符号中的连线应与确定中心要素的轮廓的尺寸线对齐，如图2-9（c）、（d）、（e）所示。 2.2.3 形位公差标注中的有关问题 1.限定被测要素或基准要素的范围 如仅对要素的某一部分给定形位公差要求，如图2-10（a）所示，或以要素的某一部分作基准时，如图2-10（b）所示，则应用粗点画线表示其范围并加注尺寸。 2.对公差数值有附加说明时的标注 如对公差数值在一定的范围内有附加的要求时，可采用图2-11的标注方法。 3.形位公差有附加要求时的标注 （1）用符号标注 采用符号标注时，可在相应的公差数值后加注有关符号，如图2-12所示。 （2）用文字说明 为了说明公差框格中所标注的形位公差的其他附加要求，可以在公差框格的上方或下方附加文字说明。属于被测要素数量的说明，应写在公差框格的上方;属于解释性的说明，应写在公差框格的下方，如图2-13所示。 4.全周符号表示法 形位公差特征项目如轮廓度公差适用于横截面内的整个外轮廓线或整个外轮廓面时，应采用全周符号，即在公差框格的指引线上画上一个圆圈，如图2-14所示。 5.螺纹和齿轮的标注 （1）标注螺纹被测要素或基准要素时