台阶零件车削教案.doc

授课教师 公佩波 授课班级 12级数控班 授课章节 第三章第3节 授课题目 台阶的车削方法 教学地点 实训室 授课方式 （请打√） 理论课□ 讨论课□ 实训课□ 其他□ 课时 安排 1 授课 时间 2012年11月 教学分析 教材分析：《车工工艺学》是 机械工业出版社，中等职业教育机电类专业“十一五” 规划教材 主编 杜俊伟 学情分析： 通过本课题的练习，使学生在前面课题的基础上，掌握车削台阶时控制长度的有效方法，做到方法得当，综合灵活应用；要求学生养成先对工件进行工艺分析，然后选择合适加工方法的习惯； 教学目标 认知目标：（知识） 1.熟悉车削台阶的基本知识 ； 2. 掌握车削台阶时控制长度常用方法及其优点 ； 3. 手动车削。 能力目标：（专业能力、方法能力、社会能力） 1.尺寸控制能力 2. 合理安排阶台加工路线能力。 3. 培养学生分析问题、解决问题的能力。 素质目标： 1.提升学习成就感。 2.培养良好的工作作风。 3. 扮演职工角色培养团队合作精神。 教学重点： 台阶长度控制方法； 教学难点 台阶长度控制方法综合、灵活应用； 教学设计 复习导入，新课讲授应用任务驱动法组织教学，在学生明确教学任务的基础上，教师进行实例分析、操作演示教学，进一步落实教学目标。 学法设计 积极参与课堂教学中，通过分析加工工件、观察教师操作演示、课堂技能训练等学习方法，掌握本节课教学目标。 教学准备 环境：数控车实训区 设备工具：ＣＡ６１４０机床　量具、刀具 材料：铝棒 教学内容（任务）及过程设计 教学组织、教学方法或采取的措施与手段和时间分配 复习导入： 1、车削外圆时如何保证精度？ 2、刀具选择？ 提问并提示由学生回答两个问题 新课讲授： 图形分析激趣： 一、理论展开（一）讲授+示范+体验+展示 1、刻线痕法 车削前，根据台阶长度先用刀尖在工件表面刻线痕，然后按线痕进行车削。 2、刻度控制法 先用刀尖在工件端面对刀，然后用纵向进给刻度盘控制台阶长度。 二、理论展开（二）新知识讲授+示范+体验+展示 挡铁定位法控制台阶长度尺寸： 特点：相对前两种方法，较繁琐。 优点：加工精度高、效率高、劳动强度低适合大批量生产； 三、知识拓展： 活学活用：刻线痕法、刻度盘法； 四、理论展开（三）：对比、总结: 加工方法 加工精度 加工难易 加工效率 加工范围 刻线痕法: 低 易 中 中、小批 刻度盘法 中 (0.1—0.2) 中 低 单件、小批 挡铁定位法 高（0.05—0.1） 中 高 大批量 （四）车削训练（任务驱动） 分组练习、巡回指导 一、巡回重点及注意事项 1、实习操作规范、熟练程度等； 2、答疑和指导操作；??? 3、安全、纪律； 二、分组练习要求 1、每组指定一位同学负责； 2、按规定的内容练习； 3、没有上机床上操作的同学要求认真观察同组其他同学的操作； 4、操作时不得随意离开机床；要求认真观察机床加工状态；　 5、加工完成后，交验检查； 评价反馈 序号 项目内容 配分 评分标准 自检 互检 核检 得分 1 装夹工件 10 是否符合要求、规范性 ? ? 　 　 2 刀具选择与装夹 10 是否合理（对准中心，伸出合理） ? ? 　 　 3 加工方法 10 选择是否正确 ? ? 　 　 4 工件外形 20 出错不得分 ? ? ? ? 5 尺寸精度 20 每错1个扣5分 ? ? 　 　 6 表面粗糙度 10 不合格每处扣5分 ? ? 　 　 7 机床的维护、操作 10 不合格不得分 ? ? 　 　 8 安全、文明生产 10 不合格不得分 ? ? 　 　 小组 　 成员 　 总得分 　 提问两幅图纸区别？ 根据工艺知识，启发学生 画示意图 根据工艺知识， 边示范、边讲解重点 设计意图： 用边讲边示范的直观教学，加深学生记忆，激发学习欲望 提问怎么选择？启发学生 （1）评价采用学生自检、同学互检、教师核检的方法进行。 （2）教师检查不能仅局限于尺寸方面，还要注重能力检查。 （3）评价要全面、客观，明确优势，指出不足，使学生在公正的评价中得到收获和反馈。 课堂小结： 1、台阶长度控制方法及特点； 2、重申安全文明实习的重要性； 3、指出实习操作中的的普遍问题及解决措施。 课后作业及预习： 1、理论基础知识方面：P55页 4、5； 2、思考与拓展：分析图形并写出加工方案; 板书设计 （教 学 反 思） 教 后 记 本课题应用了问题驱动、演示教学等方法。通过简单轴的加工，分析了台阶长度的控制方法，及其特点，包括加工工艺分析、切削用量的合理选择，通过教师的示范演示，和在演示过程中的互动交流，同学们基本掌握了加