实验三碳钢的热处理.docVIP

实验三 碳钢的热处理 一、实验目的 1. 了解碳素钢的基本热处理(退火、正火、淬火及回火)的工艺方法。 2. 研究冷却条件与钢性能的关系。 3. 分析淬火及回火温度对钢性能的影响。 4. 学会洛氏硬度计的使用。 二、实验设备和材料 设备：箱式电炉和控温仪表，洛氏硬度计，皮手套，夹钳，淬火矿物油，水，砂纸等。 材料：45号钢、T12 钢样若干。 三、热处理工艺及其设计 碳素钢普通热处理工艺主要有退火、正火、淬火及回火。加热温度、保温时间和冷却速度，是达到热处理良好效果的最重要工艺参数。 （一）设计、制定热处理工艺规范 钢的热处理是通过加热、保温和冷却三个步骤来改变其内部组织，而获得所需性能的一种热加工工艺，它的基本过程包括：将钢加热到选定温度，在该温度下保持一段时间，然后用选定的速度冷却。由于工件的成份、形状、大小不同，所以应该选择不同的加热温度、保温时间和冷却速度。热处理的工艺参数主要包括：加热温度、保温时间、冷却速度。 1．加热温度的选择 （1）退火：亚共析钢加热至Ac3+(20(C～30(C)(完全退火)；共析钢，过共析钢加热至Acl+(20(C～30(C)(球化退火)，得到粒状渗碳体，硬度降低，以利切削加工。 （2）正火：亚共析钢加热至Ac3+(30(C～50(C)；过共析钢加热至Accm+ (30(C～50(C)。即加热到奥氏体单相区。 （3）淬火：亚共析钢加热至Ac3+(30(C～50(C)；共析钢和过共析钢加热至Ac1+(30(C～50(C)。 （4）回火：碳素钢淬火后需尽快回火，按加热温度的不同，可分为三种： 低温回火：加热温度150(C～250(C，目的是得到回火马氏体，降低淬火应力，减少脆性并保持淬火碳素钢的高硬度。用于切削工具、冷作模具、滚动轴承等。 中温回火：加热温度350(C～500(C，目的是得到回火托氏体，较多地降低淬火应力，有高的韧性和弹性极限。用于弹簧钢等热处理。 高温回火：加热温度500(C～650(C，目的是得到回火索氏体，消除淬火应力。强度、硬度、冲击韧度较好。淬火加上高温回火又称调质，用于重要零件，如主轴，齿轮等。 本次试验试样的回火时间设定为20min。 2．保温时间的确定 为了保证工件内外均达到指定的温度，使碳化物溶解和奥氏体成分均匀化，工件升温和保温所需的加热时间要给予保证。保温的加热时间需考虑诸多因素，可参考有关手册数据。空气介质炉中每毫米碳素钢需1min～1.5min；合金钢则需2min左右。利用盐浴炉加热，时间可减半。根据试样直径，本次实验45号钢样加热10min，T12钢加热18min。 3．冷却速度的影响 热处理时要充分注意不同的冷却方法，具体来说：退火一般采用随炉冷却；正火采用出炉置于空气中冷却，大件则常常还要加吹风。 淬火工艺则较复杂。一方面要求工件冷却大于临界冷却速度，目的是得到全部马氏体组织或下贝氏体组织；另一方面又要求工件减缓冷却速度，避免淬火应力过大，造成开裂和变形。通过不同的冷却速度可以了解到所形成的组织的力学性能—硬度的不同。本次试验有空气、矿物油和水等冷却介质。表-1 45钢和T12钢编号 热处理工艺 显微组织特征 45钢： 1 2 3 4 5 6 7 T12钢 正火：840℃空冷 淬火：760℃水淬 840℃水淬 840℃油淬 840℃水淬和200℃回火 840℃水淬和400℃回火 840℃水淬和600℃回火 淬火：760℃水淬 淬火：℃水淬 细珠光体+铁素体（块状） 针状马氏体+部分铁素体（白块状） 细针马氏体+残余奥氏体（亮白色） 细针马氏体+托氏体（暗黑色块状） 细针状回火马氏体（针呈暗黑色） 针状铁素体+不规则粒状渗碳体 等轴状铁素体+粒状渗碳体 铁素体+球状渗碳体（细粒状） 细针马氏体+粒状渗碳体（亮白色） 四、实验要求实验步骤及注意事项 实验前认真阅读实验指导书。（一）热处理试验 （1）制定好的热处理工艺规范要经教师检查无误后方可进行热处理操作。 （） 当炉温达到设计温度后(或从控温仪表上读出)，将工件装入炉内，保温时要注意控温仪表是否正常，发现问题及时报告教师。 （）淬火冷却时，应迅速地将试样放入水或油中，并不停地搅动试样，注意不要将试样露出液面。 （）需要回火的工件在淬火后要进行回火操作。 （） 所有试样用砂纸磨掉氧化皮，然后测定硬度值，同时将本次实验的全部硬度值记在实验报告上。 （二）洛氏硬度计的使用 （1）将试样放在工作台上，顺时针转动手轮，使压头压向试样表面； （2）当显示屏出现箭头时放慢手轮转动速度，直至箭头自左向右充满屏幕； （3）当听到提示音后设备自动加载测试，最后读出读数； （4）逆时针转动手轮降下工作台，试样更换位置，打2-3次硬