对锉刀锻造毛坯进行热处理.docVIP

课 题 目的任务重点难点教学方法 讲述使用教具 Ⅱ，有利于球化退火的进行。 3. 退火和正火的选择 从前面的学习中知，退火与正火在某种程度上有相似之处，在实际生产中又可替代，那么，在设计时根据什么原则进行选择呢？从以下三方面予以考虑： （1）从切削加工性上考虑 切削加工性又包括硬度，切削脆性，表面粗糙度及对刀具的磨损等。 一般金属的硬度在HB170～230范围内，切削性能较好。高于它过硬，难以加工，且刀具磨损快；过低则切屑不易断，造成刀具发热和磨损，加工后的零件表面粗糙度很大。对于低、中碳结构钢以正火作为预先热处理比较合适，高碳结构钢和工具钢则以退火为宜。至于合金钢，由于合金元素的加入，使钢的硬度有所提高，故中碳以上的合金钢一般都采用退火以改善切削性。 （2）从使用性能上考虑 如工件性能要求不太高，随后不再进行淬火和回火，那么往往用正火来提高其机械性能，但若零件的形状比较复杂，正火的冷却速度有形成裂纹的危险，应采用退火。 （3）从经济上考虑 正火比退火的生产周期短，耗能少，且操作简便，故在可能的条件下，应优先考虑以正火代替退火。 1. 淬火的目的 淬火就是将钢件加热到Ac3或Ac1以上30～50℃，保温一定时间，然后快速冷却（一般为油冷或水冷），从而得马氏体的一种操作。 因此淬火的目的就是获得马氏体。但淬火必须和回火相配合，否则淬火后得到了高硬度，高强度，但韧性，塑性低，不能得到优良的综合机械性能。 2. 钢的淬火工艺 淬火是一种复杂的热处理工艺，又是决定产品质量的关键工序之一，（淬火后要得到细小的马氏体组织又不致于产生严重的变形和开裂）就必须根据钢的成分、零件的大小，形状等，结合C曲线合理地确定淬火加热和冷却方法。 （1）淬火加热温度的选择 马氏体针叶大小取决于奥氏体晶粒大小。为了使淬火后得到细而均匀的马氏体，首先要在淬火加热时得到细而均匀的奥氏体。因此，加热温度不宜太高。只能在临界点以上30～50℃。淬火工艺参数见图5-16。 对于亚共析钢：Ac3+（30～50℃），淬火后的组织为均匀而细小的马氏体。 对于过共析钢：Ac1+（30～50℃），淬火后的组织为均匀而细小的马氏体和颗粒状渗碳体及残余奥氏体的混合组织。如果加热温度过高，渗碳体溶解过多，奥氏体晶粒粗大，会使淬火组织中马氏体针变粗，渗碳体量减少，残余奥氏体量增多，从而降低钢的硬度和耐磨性。 （2）淬火冷却介质 淬火冷却是决定淬火质量的关键，为了使工件获得马氏体组织，淬火冷却速度必须大于临界冷却速度V临，而快冷会产生很大的内应力，容易引起工件的变形和开裂。所以既不能冷速过大又不能冷速过小，理想的冷却速度应是如图5-17所示的速度，但到目前为止还没有找到十分理想的冷却介质能符合这一理想的冷却速度的要求。 最常用的冷却介质是水和油，水在650～550℃范围内具有很大的冷却速度（＞600℃/s），可防止珠光体的转变，但在300～200℃时冷却速度仍然很快（约为270℃/s），这时正发生马氏体转变具有如此高的冷速，必然会引起淬火钢的变形和开裂。若在水中加入10%的盐（NaCl）或碱（NaOH），可将650～550℃范围内的冷却速度提高到1100℃/s，但在300～200℃范围内冷却速度基本不变，因此水及盐水或碱水常被用作碳钢的淬火冷却介质，但都易引起材料变形和开裂。而油在300～200℃范围内的冷却速度较慢（约为20℃/s），可减少钢在淬火时的变形和开裂倾向，但在650～550℃范围内的冷却速度不够大（约为150℃/s），不易使碳钢淬火成马氏体，只能用于合金钢。常用淬火油为10#，20#机油。 此外，还有硝盐浴（55%KNO3+45%NaNO2另加3～5%H2O）、碱浴（85%KOH+15%NaNO2，另加3～6%H2O）及聚乙烯醇水溶液（浓度为0.1～0.3%）和三硝水溶液（25%NaNO3+20%KNO3+20%NaNO2+35%H2O）等作为淬火冷却介质，它们的冷却能力介于水与油之间，适用于油淬不硬，而水淬开裂的碳钢零件。 小结： 作业：