小口径管道安装及质量通病培训教材讲述.pptx

小口径管道安装及质量通病防治培训 Shandong Electric Power Construction NO.2 Company 目 的 提高小口径管道整体安装工艺，严格按公司、工程处工艺规定、异地复制要求施工，加大管道支架、管道歪斜、穿墙（板）套管歪斜（管子中心与套管中心不对中）等通病治理。 施工范围 汽机专业小口径管道主要包括： 本体疏水系统 抽汽止回阀控制气系统 高低加放水排气系统 密封油系统、抗燃油系统、顶轴油系统 氢气系统 凝结水系统 给水系统 汽机快冷系统 汽轮机轴封系统 辅助蒸汽系统 闭式循环冷却水系统 加药取样系统 所有公称通径小于80mm的管道。 工艺要求 管道集中布置不片面追求美观和集中效果，达到合理紧凑，间距适当，保证管道的弯曲弧度一致和垂直度要求，坡向、坡度符合设计；支吊架安装牢固、管道膨胀自由，吊架的吊杆、弹簧受力均匀、无变形、无过载现象；焊口采用氩弧焊焊接技术，管道内部清洁，外观工艺美观；阀门安装整齐划一，方便运行操作和现场检修。 操作方法 由班长、技术人员对各个阀门站的位置、型式和尺寸进行确定，绘制正式施工图纸，然后对阀门站进行预组合。阀门站支架的制作、阀门法兰的紧固、阀门站本体管道的焊接和固定都是预组合需要完成的内容。阀门站支架统一采用门字形框架，用[8的槽钢制作，管道用U形管卡固定，机制钻孔。阀门站制作完后再由各相关班组进行阀门站前后管道的连接，完成管路安装。连接管道尽量成束成排布置，管道支吊架根部集中制作，注重管道布置的整体美观。 施工要求 管道开孔： 管道的开孔要根据管径尺寸、位置等合理布置。φ32以下的孔用磁力电钻或手枪电钻开孔，严禁气割开孔。φ40以上的孔可以用气割开孔，开孔时先要在开孔管道上画出边线，气割时沿边线下料，下料后对管道内部进行清理，并用磨光机对开孔处磨光，避免出现毛刺。割除的圆形铁块不得掉入管道内部。 施工要求 管道布置安装： 1.运行压力在2.5MPa以上或温度在250℃以上的小口径管道与母管的接口位置必须焊接接管座。 2.管道通过通道时要留有2米以上的通行空间，不能保证通行空间时，管道埋地敷设。 3.φ25-φ45管道并排敷设的小口径管道中心间距为150mm，φ57、φ76管道并排敷设时，间距增大为200mm，管路弯头弯曲半径一致，尽量使用成型弯头（φ32х2.5及以下管道除外 ），加药、取样及压力表管间距是其管道直径的1.5倍。 4.管道坡度、坡向要准确，保证疏水顺畅。 5.垂直管路中心与墙及柱子的外皮距离为200毫米，水平管路中心与地面的距离为250毫米，遇有特殊情况现场确定。 施工要求 管道布置安装： 6.温度较高的小口径管道布置时要充分考虑管道的膨胀并留有足够的膨胀空间，并有合理的应力补偿措施。 7.管道穿墙及地面时要加设套管，套管的上边缘要高于正式地面20mm，套管的加设标准见下表：（管道中心与套管中心要一致） 管子外径（mm） 25 32 38 45 57 76 套管规格mm 保温 φ108×4 φ108×4 φ108×4 φ133×4 φ133×4 φ219×6 不保温 φ89×4 φ89×4 φ89×4 φ108×4 φ108×4 φ159×4 施工要求 阀门安装： 1.阀门站疏水管路上的阀门需就地安装时，阀门要装设在水平管路上，装设效果如下图(R为母管保温后的外直径，L的数值由技术人员根据现场实际情况确定，要保证两个串联阀门的手轮间距大于50mm)。 2.阀门布置于管路的垂直管段时，高度一般为一次门1.4米，二次门0.85米，业主特殊要求除外。 3.阀门要在不影响通行便于操作的前提下尽量集中布置，阀门排列要整齐美观，大小阀门分类排列，手轮朝向合理。 4.螺栓紧力要均匀到位，避免出现紧力不均匀、过紧或紧力不够的现象，垫片要用石墨缠绕垫片。 施工要求 施工要求 支吊架安装1-间距： 1.支吊架间距要符合下表要求 管子外径（mm） 25 32 38 45 57 76 间距m 保温 1.1-1.5 1.3-1.6 1.4-1.8 1.6-2.0 1.8-2.5 2.2-2.8 不保温 2.6 3 3.4 3.7 4.2 4.9 施工要求 支吊架安装2-图示 2.支架要严格标准制作，具体型式见下图： 施工要求 支吊架安装3-部件 3.支架各部件尺寸见下表： 管子外径 钢板 膨胀螺栓 等边角钢 U型管夹 L a φ25 150×180 δ＝6 M10×100 L40×4 Z7.25S 50 25 φ32 150×180 δ＝6 M10×100 L40×4 Z7.2