项目七侧向分型与抽芯结构的注射模具设计讲述.ppt

项目七 侧向分型与抽芯结构的注射模具设计 图7-37 动模板 四、其它相关知识 （一）斜滑块侧向抽芯机构 1.斜滑块侧向分型与抽芯机构类型 当塑件的侧凹较浅，所需的抽芯距不大，但侧凹的成型面积较大，而需要有较大的抽芯力时，可以采用斜滑块机构进行侧向分型与抽芯。它的特点是利用顶出脱模机构的推力，驱动滑块斜向运动，在塑件被顶出脱模的同时，由滑块完成侧向分型与抽芯动作。 斜滑块分型与抽芯机构比斜导柱式结构简单，通常可分为外侧分型（或抽芯）和内侧抽芯两种类型。 ①斜滑块外侧分型抽芯机构 图7-44为斜滑块外侧分型示例，塑件为绕线轮。该塑件外侧带有深度浅但面积大的侧凹，模具型腔由二个斜滑块组成，斜滑块是瓣合式的凹模镶块。 开模时，动、定模分模后，在推杆3的作用下，塑件与斜滑块一起同时向右移动，斜滑块2向右移动并完成侧向抽芯，塑件从型芯5脱出。其中限位螺钉6是防止斜滑块脱出模套而设置的。这种结构适用于塑件对型芯抱紧力较小，侧凹的成型面积较大的场合，否则斜滑块很容易把塑件的侧凹拉坏。 ②斜滑块内侧抽芯机构 图7-45是斜滑块内侧抽芯机构示例图，斜滑块2的上端为侧向型芯，它安装在型芯固定板3的斜孔中，开模后，动模移动一段距离，推杆4推动斜滑块2向上移动，斜滑块2同时向内上和向内侧移动完成顶出和侧抽芯。此时推杆与滑块只是端面接触，没有连接；复位时，由型腔1端面使斜滑块复位。这种结构设计时，要考虑斜滑块的安全推出与复位。 2. 斜滑块结构设计要点 ①主型芯位置选择 主型芯位置选择恰当与否直接关系到塑件能否顺利脱模。图7-46(a)所示，将主型芯设在定模上，开模后主型芯先从塑件中抽出，滑块在推出分型时，塑件很容易粘附在斜滑块的某一边上，不能顺利脱模。图7-46(b)所示，主型芯设在动模上，在顶出分型过程中主型芯对塑件有导向定位作用，防止塑件粘附在斜滑块上，脱模顺利。 ②斜滑块止动方法 斜滑块通常设置在动模，并要求塑件对动模部分的包紧力大于对定模部分的包紧力。但有的塑件，定模部分的包紧力大于动模部分的包紧力，此时如果没有止动装置，则斜滑块在开模动作刚开始时便有可能与动模产生相对运动，导致塑件损坏或滞留在定模而无法取出。 如图7-47所示是弹簧顶销止动装置，开模后，弹簧顶销6压紧斜滑块4，使定模型芯5先从塑件中抽出，防止了斜滑块4与模套3先分离的现象；继续开模，塑件留在动模上，然后由推杆1推动斜滑块4侧向分型并推出塑件。 如图7-48所示采用的导销止动斜滑块的机构，固定于定模板4上的导销3与斜滑块2上的孔用间隙配合(H8/f8)。分模时，在导销3的约束下，斜滑块不能侧向运动，所以就制止了斜滑块2与模套1先分离的现象；继续开模，导销3脱离了斜滑块2，动模继续移动，推出机构推动斜滑块侧向分型并推出制品。 ③斜滑块的组合形式 斜滑块设计应根据塑件具体情况来设计拼合方式，应考虑分型与抽芯方向要求；保证塑件具有良好的外观质量，塑件表面不能留有明显的拼接痕迹；拼块还要有足够的强度。通常由2～6块组合而成，在某些特殊情况下还可以分成更多的块组成。 常用的组合形式如图7-49所示，如果塑件外形有转折，斜滑块的镶拼应与塑件上的转折线重合。 1 ,11-弹簧；2 ,12-顶销；3—侧型芯滑块 ；4—型芯；5—斜导柱；6—楔紧块；7—动模板；8—推杆；9—支承板；10—导柱；13—推件板；14—定模板；15—型腔镶件；16—定模座板；17—导套 图7-24 斜导柱在动模、滑块在定模的结构之二 图7-24所示为先侧抽芯后脱模的结构，为了使塑件不留于定模，模具的特点是凸模4与动模板7之间有一段可相对运动的距离。开模时，动模部分下移，而被塑件抱住的型芯4不动，推件板13在弹簧11作用下也相对不动，同时斜导柱5带动侧型芯滑块3开始抽芯，抽芯结束后，型芯4的凸肩与动模板7接触。继续开模，动、定模开始分模，塑件与型腔15分离并随型芯4向下移，注塑机的推出机构接触到推杆8时，推杆推动推件板13将塑件从型芯4上脱下。这种结构的弹簧11和顶销12的作用是在刚开始分型时把推件板13压靠在型腔镶件15的端面上，防止塑件从型腔中脱出。这种形式的模具结构，必须设计好型芯4的安全复位。 3.斜导柱和滑块同时安装在定模 斜导柱和滑块同时安装在定模的结构中，必须使斜导柱与滑块产生相对运动，才能实现侧向分型与抽芯。在分型时要实现先抽芯后分型，就必须在动