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混凝土结构工程施工方案 本工程为钢筋混凝土框架—剪力墙结构，砼需求量大，现场场地狭小、工期紧、结构质量标准高。本工程的主体结构混凝土均采用商品泵送混凝土。 施工准备： 技术准备：组织项目部的技术人员、施工员、质量员及班组长进行有关砼分项的技术规程、施工操作方法的学习、探讨，以及《混凝土结构工程施工质量验收规范》的学习； 人员准备：结合所浇砼的数量和部位，组织安排施工人员，特别是振捣手人数的安排，对施工人员进行技术交底；并安排技术员、质量员进行现场蹲点检查； 机械准备：浇捣砼前，由砼工做好砼车定位定点，泵管及布料机的排接，以及振捣棒的试振工作； 机械设备配备一览表 序号 机械名称 型号 单位 数量 备注 1 输送泵 HBT-60型 台 1 主体施工 2 车泵 台 1 底板混凝土施工 3 布料杆 台 2 主体施工 4 振动棒 φ30 根 21 10根备用 φ50 根 21 10根备用 5 平板式振动器 台 4 6 柴油发动机 备用 7 小型机具 商品砼的联系：提前24小时将所浇砼的部位、数量、强度等级、浇捣时间通知砼搅拌站。 混凝土施工方案： 砼浇筑施工顺序 主体砼施工先浇筑核心筒墙，再浇筑框架柱，以后浇注梁、板。先从最远处和外围开始，从外到内进行，一次完成混凝土的浇筑。 6月7日～10日高考期间，施工时间一定要安排好，确保砼在规定时间内连续浇筑完成，需分两天完成，使砼缓凝时间为16h（环境温度在35℃时），确保接茬处不出现冷缝。 砼的内外温差控制 为了有效的控制砼内外温差，使砼内外温差不大于25℃，防止砼裂缝的产生，采取温控措施，加盖塑料薄膜、毛毯等，浇水养护。 砼的搅拌和运输 本工程为预拌商品砼。考虑夏季环境温度较高，搅拌前须对原材料采取降温措施，主要采取水温调低措施。 泵送保证：现场布置一台HBT-60型输送泵，泵送设备必须是良好设备，质量可靠，保养良好，柴油发动机动力，施工过程中不受电路不畅、停电等意外因素影响。其中一台车泵备用，以保证发生机械故障、堵泵等意外情况时的正常供应。 结构混凝土强度等级 混凝土强度等级 应用部位 浇筑形式 C15 基础垫层 HBT-60输送泵 C40、C35 框架梁、板、柱 HBT-60型输送泵 C30、C35 屋面楼板、梁、及1#楼22层以上结构 HBT-60型输送泵 C30/P6 基础筏板、地下室外墙、 HBT-60型输送泵、混凝土车泵 C50、C55 高层塔楼框架柱、核心筒混凝土墙 HBT-60型输送泵 对于用布料杆进行的混凝土浇筑，将泵管直接接至布料杆来浇筑混凝土，由于其自身较为轻便，能在施工楼层上按需要移动，所以，浇筑范围较广，可以提高混凝土的浇筑效率及浇筑质量。 柱子砼浇筑 柱子砼浇筑前底部填以5～10cm厚与砼同配合比的水泥砂浆，柱子砼分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得随意触动钢筋和预埋件。除上面振捣外下面要有人随时敲打模板以防产生蜂窝、麻面、孔洞。 柱子砼一次浇筑完毕，施工缝设在主梁外口， 混凝土自高处倾落的自由高度不宜超过2m，浇筑的竖向结构高度超过3m时采用振动溜管（φ100）等使混凝土下落。 若柱砼强度高于梁板时，在节点外、梁板上绑扎钢丝网分隔混凝土。施工时注意不同强度砼交接处的振捣，要求密实无缝。 梁、板砼浇筑 由于梁、板砼量较大，每个流水段浇筑砼时，采用输送泵车（泵管竖向通过管道竖井接到各个施工楼层）连续浇筑，并由塔吊配合。 本工程楼板的梁、板同时浇筑，浇筑方法由每段开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁、板砼浇筑连续向前推进。 梁、板用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣，振捣完毕，用木抹子抹平，施工缝处或有预埋件及插筋处用抹子抹平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。 沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。 施工缝处必须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2MPa时,才允许继续浇筑,在继续浇筑砼前,施工缝砼表面应剔除浮松动石子并用水冲洗干净,施工时 ,应细致操作，振捣密实,使新旧砼紧密结合。 墙体砼的浇筑： 墙体、筒体浇筑砼前，先在底部均匀浇筑5～10cm厚与墙体砼同配比的水泥砂浆，并用铁锹入模，不得用料斗灌入模内。墙体筒体砼采用“赶浆法”浇筑，在下料点将砼一次浇筑约45cm高（下料过程注意按规定振捣），然后根据砼流淌时形成的坡度及流淌方向顺序向前浇筑，并且随浇筑随振捣，直到整段墙体、筒体浇筑完毕。 施工要点：① 墙体下料起始点选择在拐角点位置，然后向两端后浇带推进。② 筒体下料起始点选择在筒体拐角部位，然后进行闭合浇筑。③ 墙体、筒