ERP基本概念说课.ppt

2.4 提前期 LRP计算逻辑——净需求 2.4 提前期 LRP计算逻辑——净需求 2.4 提前期 LRP计算逻辑——净需求 2.4 提前期 LRP计算逻辑——净需求 2.4 提前期 LRP计算逻辑——净需求 2.4 提前期 LRP计算逻辑——净需求 2.4 提前期 LRP计算逻辑——净需求 案例：提前期的计算 提前期的运算基础 装配件的加工提前期计算，即装配件的制造提前期 = 固定提前期 + 可变提前期*定货量。如果装配件存在工艺路线（Routing），那么对于装配件的加工提前期计算，就需要结合该装配件的工艺路线（Routing）而计算。 案例：提前期的计算 提前期的运算逻辑 结合装配件的工艺路线（Routing），计算装配件的相关提前期。例如：某装配件A标准批量为200，如果它的Routing 如下所示： 案例：提前期的计算 提前期的运算逻辑 根据各工序的提前期以及装配件A的固定提前期和可变提前期将为： 案例：提前期的计算 提前期的运算逻辑 根据各工序的提前期以及装配件A的固定提前期和可变提前期将为： 案例：提前期的计算 提前期的运算逻辑 根据各工序的提前期以及装配件A的固定提前期和可变提前期将为： 案例：提前期的计算 提前期的运算逻辑 在装配件按BOM逐层生产装配后，需要计算完成一个制造装配件生产所需的合计时间，也就是装配件的累计制造提前期。例如： 案例：提前期的计算 提前期的运算逻辑 在计算完装配件的累计制造提前期后，在将采购所需的提前期与其进行累计。从而产生整个装配件的累计总提前期，即：累计总提前期 = 物料的总提前期+MAX [各组件（累计总提前期-偏置天数）] 2.7.3 主生产计划理论 1、Time Segments? 时区1，需求依据实际合同，计划已下达并执行，计划变动的代价极大。 时区2，需求依据合同与预测，可以取：合同、预测、合同与预测之和、二者最大值。计划已经确认下达，变动代价大，系统不能自动变更，只能由人工干预。 时区3，计划以预测为主，或取预测与合同的最大值。计划允许变动，无代价。系统可以自动更改，计划员有权限可进行更改。 2.7.3 主生产计划理论 2、MPS Matrix Elements?（MPS矩阵元素） Gross Requirements 毛需求量Scheduled Receipts 计划接收量 Projected available balance、Projected on hand 预计可用库存量Net Requirements 净需求量Planned Order Receipts? 计划产出量Planned Order Releases 计划投入量Available to Promise 可供销量 初步确定的需求量 尚未考虑库存已有数量和未来的预计到货量等信息 前期已经下达，正在执行中的订单，将在某个时间段内产出的数量 可用库存的滚动预算 计算公式为前一时段末可用库存量+本时段计划接收量-本时段毛需求量+计划产出量 本时段毛需求-前一时段末可用库存量-本时段计划接收量+安全库存 2.7.3 主生产计划理论 2、MPS Matrix Elements?（MPS矩阵元素） Gross Requirements 毛需求量Scheduled Receipts 计划接收量 Projected available balance、Projected on hand 预计可用库存量Net Requirements 净需求量Planned Order Receipts? 计划产出量Planned Order Releases 计划投入量Available to Promise 可供销量 某个时间点计划产出的数量 与Scheduled Receipts比较：Scheduled Receipts指已经在加工的订单，某时间段内一定会产出的数量，而Planned Order Receipts是还未加工，预计在某时段可以产出的数量。 某个时间点计划投产的数量，与Planned Order Receipts相同，只是Planned Order Releases考虑了提前期 指某时间段内产出数量减掉该时间段内需要发货的订单数量，剩余数量即为可供销量，即这个产出除了满足已经确定需要发货的订单外，还剩多少可以用于销售 2.7.3 主生产计划理论 2、MPS Matrix Elements?（MPS矩阵元素） Gross Requirements 毛需求量 计算： 最终产品等独立需求物料的计算，这些产品常常位于产品结构树的最上层，即第0层； 相关需求物料的计算，即有父项(与其有关联的上一层物料)的产品的毛需求