第二讲换填法详解.ppt

二、重锤夯实法 用起重机将夯锤提升到一定高度，然后自由下落，不断重复夯击以加固地基。 适于地下水位距地表大于0.8的稍湿粘性土、砂土、湿陷性黄土、杂填土和分层填土。 注： 1、重锤夯实宜一夯挨一夯的顺序进行； 2、单独柱基基坑内，宜按先外后里的夯击顺序进行； 3、同一基坑底面标高不同时，应先深后浅、逐层夯实； 4、累计夯击10-20次，最后两击平均夯沉量，砂土不超过5-10mm，细料土不超过10-20mm； 5、现场试验应确定最少夯击遍数、最后平均夯沉量、有效夯实深度（有效夯实深度达1m，可消除1-1.5m厚土层的湿陷性。） 三、平板振动法 使用振动压实机来处理无粘性土或粘粒含量少，透水性好的松散杂填土地基的方法。 振实效果与填土成份、振动时间等因素有关 注： 1、施工前需试振，得到稳定下沉量与时间的关系（建筑垃圾振动时间约在1min以上，细粒填土振动时间约在3-5min，有效振深为1.2-1.5m） 2、振实范围应从基础边缘放出0.6m左右，先振基槽两侧，后振中间； 3、振动合格标准为振动机原地振实不再继续下沉，并辅以轻便触探检验其均匀性与影响深度。 砂石是良好的换填材料（以中粗砂为好）。砂垫层含泥量不宜超过5 % ，也不得含有草根、垃圾等有机质杂物。如用作排水固结砂石材料垫层,含泥量不宜超过3 %；并且不应夹有过大的石块或碎石,因为碎石过大会导致垫层本身的不均匀压缩,一般要求碎(卵) 石最大粒径不宜大于50mm ，对于湿陷性黄土地基不应选用透水性的砂石垫层。 采用细砂作为换填材料，应改善材料的级配状况，应掺入30%-50%的碎石（最大粒径不超过50mm），当碾压（或夯、振）功能较大时，亦不宜大于80mm。 一、砂（或砂石）垫层 2.4.2 按垫层材料分类 1、材料选用 2.施工参数 干密度ρd是砂垫层施工质量控制的技术标准。设计要求的ρd为室内击实试验ρdmax与压实系数λc的乘积；无击实试验资料时，可把中密状态的ρd作为设计要求的干密度：中砂为1.6t/m3；粗砂为1.7t/m3；碎石和卵石为2.0-2.2t/m3。 注： 1.粉质粘土或灰土（夯压）：现场含水量控制在wop±2% 2.粉质粘土或灰土（振动碾压）：现场含水量控制在wop的-6%~+2% 3.粉煤灰（夯压）：现场含水量控制在wop±4% 碾压法 振动法 夯实法 分层铺筑分层压实 c.施工要点 砂和砂石垫层采用什么方法和机具对于垫层的质量至关重要，除下卧层是高灵敏度的软土在铺设第一层时要注意不能采用振动能量大的机具扰动下卧层外，在一般情况下,砂和砂石垫层首选振动法,因为振动比碾压更能使砂和砂石密实。 垫层最优含水量可根据施工方法确定： 平板振动器： wop=15%-20% 平碾及蛙式夯：wop=8%-12% 插入式振动器：宜为饱和的碎石、卵石或矿渣充分洒水湿透 分层压实质量应控制机械碾压速度： 平碾：2km/m 羊足碾：3km/m 振动碾：2km/m 振动压实：0.5km/m 二、素土（或灰土、二灰）垫层 2.素土垫层土料中有机质含量不得超过5%，不得含有冻土、膨胀土，不得夹有砖、瓦和石块等渗水材料，碎石粒径不得大于50mm； 3.灰土垫层土料宜用粘性土或Ip4的粉土，不得含有松软杂质，粒径不得大于15mm，宜用新鲜的消石灰，石灰粒径不得大于5mm； 4.控制垫层质量的压实系数λc应符合：当垫层厚度不大于3m时，λc大于等于0.93；当垫层厚度大于3m， λc大于等于0.95； 6.分段施工时不得在柱基、墙角及承重间墙下接缝，接缝处应夯压密实，上下两层的缝距不得小于500mm，灰土应拌合均匀，应当日铺填夯压，压实后3天内不得受水浸泡。 5.采用分层填夯（压）实的施工方法，分层虚铺厚度见P36表2-12； 1.垫层承载力由现场载荷试验确定，若无试验资料时，素土垫层不宜超过180kPa，灰土垫层不宜超过250kPa； 碾压法 振动法 分层铺筑分层压实 1.虚铺厚度和碾压遍数应通过现场小型试验确定，若无试验资料，可选用铺筑厚度200-300mm，碾压后的压实厚度为150-200mm；施工压实含水量可控制在wop±4%。 2.对小型工程可用人工分层摊铺，在整平后用平板振动器或蛙式打夯机压实；对大中型工程可用机械摊铺，整平后用履带式机具初压二遍，再用中、重型压路机碾压；碾压次数一般为4-6遍。 注： 3.施工宜当天铺筑、当天压实；若压实时呈松散状，应洒水后再压实；若出现“橡皮土”现象应暂缓压实，并开槽、翻开晾晒或换灰； 4.施工时最低气温不低于零度，以免其出现冻胀现象； 5.每一层粉煤灰垫层经验收合格后，方可进行上层施工。 粉煤灰的分