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第4章 光整加工 1 金属工艺学 2007年7月 §4-1 研磨加工 一、研磨加工方法 二、研磨原理 三、研磨特点 四、研磨应用 IT5~IT3, Ra值0.1~0.008 μm 一、研磨加工方法 二、研磨原理 研磨剂： 1.磨料：机械切削作用（氧化铝、碳化硅、金刚石 W14~W5 ） 2.研磨液：冷却、润滑作用（煤油、汽油、机油） 3.辅助填料：使金属表面产生极薄、较软的化合物薄膜（硬脂酸、油酸） 研具： 1.比工件材料软 2.涂敷、镶嵌磨料 3.用铸铁、软钢、紫铜、塑料或硬木制造（铸铁常用） 三、研磨的特点及应用 1. 可提高尺寸精度、形状精度，不能提高位置精度 2. 可提高零件的耐磨性、抗蚀性、疲劳强度和使用寿命 3.研磨所用的设备和研具简单，成本低 4. 研磨生产率低，余量不应超过0.01~0.03mm 5. 应用范围广（表面、材料） IT6~IT4, Ra值0.2~0.025 μm §4-2珩磨 一、珩磨加工方法 二、珩磨原理 三、珩磨特点 四、珩磨应用 五、挤压珩磨 三、珩磨的特点及应用 1.可提高尺寸精度、形状精度，不能提高位置精度 2.可提高零件的耐磨性 3.珩磨效率高 4.不宜加工有色金属 五、挤压珩磨 Ra值0.025 μm 挤压珩磨的特点及应用 1.对工件材料适应性广（淬火、不淬火钢，铸铁、有色金属、陶瓷、硬塑料） 2.珩磨各种模腔、异形孔、交叉孔、齿轮齿面、三维叶片 3.易于实现自动化，提高加工效率 Ra值0.2~0.012 μm §4-2超精加工 一、超级光磨加工方法 二、超级光磨原理 三、超级光磨特点 四、超级光磨应用 三、超精加工的工艺特点及工艺 1.设备简单，也可用通用机床改装，自动化程度高，操作简便 2.加工余量极小（2~10um） 3.加工表面耐磨性好 4.生产率高 第4章 光整加工 1 金属工艺学 2007年7月