第七章库存管理说课.ppt

（4）对存货分类管理和控制 库存控制层次表 级别 控制程度 库存量计算 库存记录 安全库存量 库存检查 A级 严加控制 详细计算 详细记录 少量 经常检查 B级 一般控制 根据历史记录确定 有记录 较多 偶尔检查 C级 稍加控制 不计算，低了就进货 无记录 大量 不检查 （1）A占用的资金应远大于C； （2）对A级，应严加控制，详细记录，按订单频繁交货，跟踪应用，压缩提前期；B级，正常控制，保持正常库存记录，C级，稍加控制，不用记录 （3）A级，最优先级；压缩提前期和库存量，预测要更加详细 【例】某公司生产所需20种材料，共占用材料资金100万元。其中：A类材料2件（10%的比重），价值量占用60%；B类4种（20%比重），价值量占用20%，C类材料14种（70%比重），价值量占用20%。存货ABC分析法具体如图9-7所示。 (二)经济订货批量模型 ☆ 经济订货批量是指既能满足生产经营需要，又能使存货费用达到最低的一次采购批量。 ☆ 经济批量基本模型的假设条件： ☆ 经济批量基本模型的假设条件 （1）企业能够及时补充存货，既需要订货时便可立即取得存货。 （2）能集中到货，而不是陆续入货。 （3）不允许缺货，即无缺货成本。 （4）需求量稳定，并且能预测，即D为已知常量。 （5）存货单价不变，不考虑现金折扣，即P为已知常量。 （6）企业现金充足，不会因现金短缺而影响进货。 （7）所需存货市场供应充足，不会因买不到需要的存货而影响其他。 在上述假设的基础上，则 TC大小取决于Q。为了求出TC的极小值，对其进行求导演算，可得出下列公式： Q——经济订货批量 D——年需要量 P ——单价 C——每批订货成本 K——每件年储存成本 其中F1、F2、D、P为常量。 上述基本模型还可以演变为其他形式： ☆ 存货决策的目的： 找出使订货成本和储存成本合计数最低的订货批量，即经济订货批量。 存在数量折扣的条件 存货相在总成本 ＝购置成本＋变动订货成本＋变动储存成本 ★具体步骤： 1、按照基本经济批量模型确定经济进货批量 2、计算按经济进货批量进货时的存货相关总成本 3、计算按给与数量折扣的进货批量进货时的存货相关总成本 4、比较不同进货批量的存货相关总成本，存货相关总成本最低时的批量，就是最佳经济进货批量。 除了考虑订货成本和储存成本外，还应考虑购置成本。 经济订货批量的扩展模型 存在数量折扣的条件 　 库存相关总成本＝购买成本＋变动订货成本＋ 变动储存成本 除了考虑订货成本和储存成本外，还应考虑购买成本。 经济订货批量的扩展模型 再订货点、存货陆续供应和使用和保险储备 确定在什么时候订货最为适宜 订货过早 会增加存货的储存量， 造成物资与资本的积压 订货过迟 会使存货储备减少， 一旦供货不及时，就会 影响生产需要 权衡 决策 1．再订货点 　　再订货点，即发出订货指令时尚存的原料数量。其计算公式为： 　　 R=L· d 　　L：交货时间 d:每日平均需用量 订货点法 当现有库存量降到预定库存水平，即订货点时，就开始订货的方法。 该法通过控制订货点和订货批量来对库存进行有效控制，使其既能满足客户的需求，又能使库存量保持在最低水平上。 基本策略： （1）定量订货策略 预定订货点R，库存降至R时，即启动订货；每次订货量不变，多用EOQ法 适用范围：需求量大，缺货成本高，需求波动性大 定量订货控制 订货点R和订货批量Q固定不变； 连续地检查库存，当库存量下降到订货点时就发出订货通知，每次按相同的订货批量Q补充库存； 关键是要确定订货批量Q、订货点R 库存量 时间 订货量Q 订货点R 发出订货 订货到达 提前期 （2）定期订货策略 预设订货周期T和最大库存量S；当到达订货周期T时，将现有库存量I补充至S；此时的订货量为：S—I。 与（1）相比，该方法不设订货点，订货量可变。 适用范围：不重要，使用量不大的物品。 定期库存控制 订货间隔期 库存量 时间 订货量Q 目标库存量S 提前期 发出订货 订货到达 安全库存 目标库存量=(订货间隔期+提前期) ×日需求量+安全库存 定期检查库存水平并订货 订货量=目标库存量-现有库存量-在途库存； 没有规定订货点，关键是要确定订货间隔期和预定的库存水平。 （3）连续检查的固定订货点、最大库存策略 预设订货点R和最大库存量S，当库存量降至R时，将现有库存补充至S；此时补充量为S-I （4）综合库存战略 预设检测周期t，最大库存S，订货点R；时间达到t时，若低于订货点R，则订货，否则，不订货。 2.存货陆续供应和使用 ●在建立基本模型时，假设存货一