第五章第六节物料需求计划及erp研讨.ppt

II作业系统的运作与控制 ----物料需求计划 （Material Requirement Planning，MRP） 独立需求与非独立需求 当细项需求来自特定产品制造计划时，涉及其间的原材料、零部件、用于生产产成品的组件等细项被认为具备非独立需求。 独立需求一旦随季节变化达到定量供应，就会相对稳定下来；而非独立需求则趋于偶发性或“成块”性。 独立需求细项必须经常持有，而非独立需求细项只要在生产过程使用它之前存好即可。 一、MRP概述 从预定日期开始，把产成品特定数量的生产计划向后转换成组合零件与原材料需求，用生产提前期及其他信息决定何时订货以及订多少货。 MRP是一种存货控制方法，也是一种时间进度安排方法。 MRP始于最终商品的时间进度安排，再由它转换为特定时间生产产成品所需的部件、组件及原材料的时间进度安排，它主要回答三各问题： 需要什么？ 需要多少？ 何时需要？ 二、MRP的基本原理 基本思想:围绕非独立需求的物料,按需准时生产。 特点: 反工艺顺序——后向拉动式 围绕物料，以销定产 准时——上下工序间保持服务关系，不提前完工，不延迟 MRP概览 （图） MRP主要输入内容： 总进度计划 物料清单 存货记录 MRP主要输出内容 订货计划时间安排. 订货免除. 变更 业绩控制报告. 计划报告. 例外报告 存货处理 MRP的输入 总进度计划 也指主生产进度计划，主要表明生产哪些最终产品，何时需要，以及以什么数量等。 物料清单 是一张列表，包含着生产每单位产品所需要的所有部件. 组件. 零件与原材料等。 存货记录文件 总进度计划的近期往往以周表示，而远期则以月或季代表。 MRP方法先用总进度计划列明最终产品需求量，再利用组件、部件、原材料的物料清单抵消生产提前期，确定各时期需求。 剖析物料清单得出的数量是总需求，它尚未考虑持有库存量与在途订货量等因素。 决定净需求是MRP方法的核心： t期间净需求＝t期间总需求－t期间计划存货(计划持有量)＋安全存货 根据订货政策，计划发出订货可以是指定数量的倍数，还可以恰好等于当时的需求量。 MRP相关概念 总需求：不考虑持有量时，某细项或原材料在各时期的期望总需求。 已在途订货：各期初始从卖主或供应链上其他地点接受的公开订货。 计划持有量：各期初始期望的存货持有量，即已在途订货量+上期末存货（本期初存货）。 净需求：各期实际需要量 t期间净需求＝t期间总需求－t期间计划存货(即计划持有量)＋安全存货 计划收到订货：各期初始显示出来的期望接收量。 计划发出订货：暗指各期计划订货量，等于抵消生产提前期影响后的计划收到订货。 四.MRP编制的范例 生产木制百叶窗和书架的某厂商收到2份百叶窗订单：一份要100个，另一份要150个百叶窗。在当前时间进度安排中，100单位的订单应于第四周开始时运送，150单位的订单则于第八周开始时运送。每个百叶窗包括4个木制板条部分和2个框架。木制部分是工厂自制的，制作过程耗时1周。框架需要订购，生产提前期是2周。组装百叶窗需要1周。第1周（即初始时）的已在途的订货数量是70个木制部分。为使送货满足如下条件，求解计划发出订货的订货规模与订货时间： 配套批量订货（即订货批量等于净需求）。 订货批量为320单位框架与70单位木制部分的进货批量订货 解：a. 制作总进度计划 c. 利用总进度计划，求解百叶窗总需求，然后再计算净需求。假设在配套批量订货条件下，求解满足总进度计划的时间安排的计划收到订货与计划发出订货数量 d. 在进货批量订货条件下，唯一不同点就是计划接受数量超过净需求的可能性。超过部分记为下一期计划存货。 五、MRP的优点及采用条件 六、MRP的发展 1、闭环MRP 闭环MRP理论认为主生产计划与物料需求计划（MRP）应该是可行的，即考虑能力的约束，或者对能力提出需求计划，在满足能力需求的前提下，才能保证物料需求计划的执行和实现。在这种思想要求下，企业必须对投入与产出进行控制，也就是对企业的能力进行校检、执行和控制。 闭环MRP 闭环MRP特点 ： 以整个生产计划为系统流程的基础，主生产计划及生产执行计划的产生过程中均包括能力需求计划，这样使物料需求计划成为可行的计划。 具有车间现场管理、采购等功能，各部分相关的执行结果，均可立即取得和更新。 与MRP的最大区别：闭环MRP增加了能力计划平衡功能。 2、MRP-II 1977年9月，由美国著名生产管理专家奥列弗·怀特（Oliver W·Wight）提出了一个新概念——制造资源计划（Manufacturing Resources Planning），称为MRP-Ⅱ。MRP-Ⅱ是对制造业企