第四章计划管理研讨.ppt

第一节 计划管理概述 一、 ERP中的计划与控制 二、 企业的生产特点 三、 时间相关概念 四、 工作中心 五、 工序与工艺路线 六、 物料清单 七、 产品相关概念 八 、 其它概念 第三节 销售运作计划 一、销售计划的内涵 二、销售计划的编制步骤 三、销售计划的编制案例 四、销售管理系统功能简介 第六节 车间作业计划 一、 ERP中的计划与控制 二、 企业的生产特点 三、 时间相关概念 四、 工作中心 五、 工序与工艺路线 六、 物料清单 七、 产品相关概念 八 、 其它概念 一、物料需求计划的概念 二、MRP的工作原理 三、MRP处理过程 四、MRP的编制案例及更新 第五节 物料需求计划 MRP是ERP的核心，将主生产计划排产的产品分解成各自制零部件的生产计划和采购件的采购计划。根据MPS对最终产品的需求数量和交货期，推导出构成产品的零部件及材料的需求数量和需求日期，直至导出自制零部件的制造订单下达日期和采购件的采购订单发放日期，并进行需求资源和可用能力之间的进一步平衡。 一、MRP的概念 1 物料需求计划的定义 MRP是MPS需求的进一步细化，也是实现MP S的保证和支持。MPS的对象是最终产品，但产品的结构是多层次的，一个产品可能会包含成百上千种需制造的零配件与外购材料，而且所有物料的提前期各不相同，各零配件的投产顺序也有差别，但是加工必须是均衡的，这就是MRP要解决的问题。 MRP的管理方法主要用于单件小批量或多种小批量生产的制造企业。 MRP的计划展望期一般为月或季度，计划周期可以是周、日，也可以明细到小时。 一、MRP的概念 2 MRP的作用 要生产什么?生产多少?(来源于MPS) 要用到什么?(根据BOM展开可知) 已经有了什么?(根据物品库存信息、即将到货信息或产出信息获得) 还缺什么?(根据计算结果获得) 何时安排? (根据计算结果获得) 一、MRP的概念 二、MRP的工作原理 物料需求计划 (MRP) 采购订单 制造订单 主生产计划 独立需求 物料清单 库存信息 其他因素 MRP的工作原理图 1 MRP的输入数据项 二、MRP的工作原理 主生产计划(MPS) MPS说明一个企业在一个时期内(计划展望期内)计划生产的产品名称、数量和日期。 主要解决“生产什么”以及“生产多少”的问题。这里计划对象是指企业的最终产品。 独立需求 由于一些原因，对零部件的独立需求不包括在MPS中，如维修、服务用的备件与特殊目的的需求等。 二、MRP的工作原理 物料清单 BOM说明产品或独立需求零部件的组成结构、需求因子、提前期及层次码。主要解决“生产过程中要用到什么”的问题。 二、MRP的工作原理 库存信息 主要解决“已经有了什么”的问题。MRP从库存清单中得到两类数据：每个项目的物料可用信息、编制订单数据。 物料可用数据 现有库存(Inventory on Hand)：仓库中实际存放的可用库存量。 计划接收量(计划入库量)：来源于正在执行中的采购订单或生产订单。 已分配量(Allocations)：已经分配给某使用者 ，但还没有从仓库中领走的项目数量。 二、MRP的工作原理 编制订单数据 制造/采购标志码：即一个项目是采购件还是制造件的标志码。采购或制造标志码通常用一个字母(P或M)表示。当MRP运行时，该码决定做采购订单或制造订单计划。 项目的提前期。 安全库存量。 批量规则。 二、MRP的工作原理 其他因素 低位码(Low –Level Code, LLC) BOM表包括了4个基本属性数据，其中，层次码便是其中之一，它说明BOM上每种物料所处的层次关系。由于同一种物料在不同产品中所处的层次可能不同，即使在同一产品中，也可能在不同的层次上出现。因此，同一物料可能存在多个层次码。为了使层次编码具有惟一性，更为了使MRP的运算更加科学、合理，便有了低位码的概念。 二、MRP的工作原理 所谓低位码，是指某个物料在所有产品BOM中所处的最低层数。当一个物料同时处在多个产品中不同层次或同一产品的不同层次时，则取处在最低层的层次码作为该物料的低位码，也即其低位码为层次最低的、数字最大的层次码。 作用：在展开MPS进行物料需求计算时，计算的顺序是从上而下进行的，既从产品的0层次开始计算，按低位码的顺序从低位码数字小的物料往低位码数字高的顺序进行计算。 二、MRP的工作原理 当计算到该产品的某一层次(如1层)，但低位码不同时(物料的低层码为2)，只计算层级高(低位码数字小)的物料(按顺序)，层级比计算层次底(低位码数字大于计算的产品层次)的物料的计算结果(毛需求量、净需求量)暂时存储起来，总的需求量可以汇总存储，但不进行MRP需求计算与原材