2.08级化工本科班《化工原理课程设计》题目分配方案.doc

08化原理课程设计题目分配方案 设计题目 设计产量 进料状态 1 5、12 乙醇-异丁醇分离过程精馏塔设计 2.6/年（乙醇） 气-液共存 2 9、28 苯-苯乙烯分离过程精馏塔设计 2.4/年（原料） 气-液共存 3 17、29、33 苯-氯苯分离过程精馏塔设计 3.2/年（氯苯） 冷进料 4 23、44 丙酮-水分离过程精馏塔设计 3.0/年（原料） 气-液共存 5 10、11 苯-甲苯分离过程筛板精馏塔设计 2.9/年（苯） 气-液进料 6 27、45 正己烷-正庚烷分离过程筛板精馏塔设计 2.3/年（原料） 气-液共存 7 01、37 苯-氯分离过程筛板精馏塔设计 2.5/年（氯苯） 冷进料 8 02、32 甲苯-乙苯分离过程筛板精馏塔设计 2.6/年（甲苯） 冷液进料 9 07、43 甲醇-丙醇分离过程精馏塔设计 2.8/年（丙醇） 冷进料 10 35、39 甲醇-乙醇分离过程筛板精馏塔设计 3./年（原料） 饱和液体 11 24、41 乙醇-水分离过程筛板精馏塔设计 .6万吨/年（乙醇） （直接加热） 冷进料 12 14、19 正戊烷-正己烷分离过程筛板精馏塔设计 3./年（正己烷） 冷进料 13 03、18 二硫化碳-四氯化碳分离过程筛板精馏塔设计 3.2/年（原料） 气-液共存 14 15、34 甲苯-乙苯分离过程筛板精馏塔设计 /年（原料） 冷进料 15 26、38 甲醇-水分离过程筛板精馏塔设计 2.8/年（原料） （直接加热） 冷进料 16 08、30 正己烷-正烷分离过程筛板精馏塔设计 /年（正庚烷） 冷液进料 17 04、42 正庚烷-正辛烷分离过程筛板精馏塔设计 2./年（原料） 气-液共存 组号 设计题目 设计产量 进料状态 18 20、40 正庚烷-正辛烷分离过程精馏塔设计 /年（正辛烷） 冷进料 19 31、36 苯-甲苯分离过程筛板精馏塔设计 3.0/年（苯） 冷进料 20 13、22 甲苯-邻二甲苯分离过程筛板精馏塔设计 /年（原料） 冷进料 21 25、16 苯-氯苯分离过程筛板精馏塔设计 2.3/年（原料） 冷进料 22 06、21 甲醇-水分离过程筛板精馏塔设计/年（甲醇） 饱和液体 设计说明 一、设计名称 二、设计条件 1、处理量料液2、塔顶、塔组成：自选塔顶冷凝水进、出口温度、回流比3、每年实际生产时间：塔板布置图绘制精馏设计评价参考文献1、1-4日-----完成设计说明书中的1-4项。 2、5-9日---完成设计说明书5-8项。 3、10日-----交设计说明书精馏 附表1 设计结果一览表 序号 项 目 符 号 单 位 计算结果 精馏段 提留段 1 平均温度 2 平均压力 3 平均流量 气相 4 液相 5 实际塔板数 6 塔的有效高度 7 塔径 8 板间距 9 降液管形式 10 空塔气速 11 溢流 装置 溢流管形式 12 溢流堰长度 13 溢流堰高度 14 板上液层高度 15 堰上液层高度 16 安定区宽度 17 开孔区到塔壁距离 18 开孔区面积 19 阀孔直径 20 浮阀或筛孔个数 21 阀孔或筛孔气速 22 阀孔或筛孔动能因数 23 开孔率 24 孔心距 25 排间距 26 塔板压降 27 液体在降液管中的停留时间 28 降液管底隙高度 29 泛点率 30 液相负荷上限 31 液相负荷下限 32 气相负荷下限 33 操作弹性