动态设计介绍.ppt

9.1 概述 9.2 动态设计的有关概念和基本原理 1. 动刚度 2. 转轴的临界转速 3.动平衡技术 (2)转子常用的平衡方法 4. 机械系统动态设计的基本原则和步骤 9.3 轴类部件的动态分析和设计 　　 9.3.1 轴类部件的动态分析 2. 轴类部件的动态分析 3. 确定轴承刚度和阻尼 9.3.2 轴类部件的动态设计 2. 主轴有限元数动态分析的据准备 下面通过对一个轴系结构的改进实例，来说明提高固有频率方面的基本动态设计问题。 一台某型号车床主轴结构如图9-3所示。现要求通过调整主轴结构参数，使该主铀的第一阶固有频率达到1500rad／s，以提高该车床主轴的动刚度和机床的工作稳定性。 1. 有限元模型建立 　　根据主轴结构，把该轴划分成14个梁单元和7个边界单元，如图9-3所示。边界单元为主轴的支承单元，其参数见表9-3。 　　根据主轴有限元模型，计算各梁单元的横截面面积A、扭转惯性矩 Iρ、弯曲惯性矩 l，列表于表9-4中。 * * 第9章 动态设计 Dynamic Design IX 第9章 动态设计 　　随着现代机械日益向大型化、高速化、精密化和高效率化方向发展，机械系统的振动问题日益突出，良好的机械系统动态性能已经成为产品开发设计中的重要的优化目标之一。 内容简介 本章的主要内容： 机械系统动态设计的基本概念 动态设计基本原理及主要过程 轴类部件的动态分析和设计方法 　　所谓“动态设计”是指机械结构和机器系统的动态性能在其图纸的设计阶段就应得到充分考虑，整个设计过程实质上是运用动态分析技术、借助计算机分析、计算机辅助设计和仿真来实现的，达到缩短设计周期、提高设计效率和设计水平的目的。 　　机械系统的动态特性是指机械系统本身的固有频率、阻尼特性和对应于各阶固有频率的振型以及机械在动载荷作用下的响应。 　　机械系统动态设计的主要包括两个方面： 　　１）建立一个切合实际的机械系统动态力学模型，从而为进行机械系统动态力学特性分析提供条件； 　　２）选择有效的机械系统动态优化设计方法，以获得一个具有良好的机械系统动态性能的产品结构设计方案。 　　动态分析的主要理论基础是模态分析和模态综合理论。采用的主要的方法有：有限元分析法、模型试验法及传递函数分析法。 　　模态分析法具体包括两个方面：系统固有特性分析和动态响应分析。 　　系统固有特性包括系统的各阶固有频率、模态振型和模态阻尼比等参数。 　　进行固有特性分析是为了避免系统在工作时发生共振或出现有害的振型，并且为系统进一步的响应分析作准备； 　　动态响应分析是计算系统在外部激振力作用下的各种响应，包括位移响应、速度响应和加速度响应，并将它控制在一定的范围内。系统对外部激振响应会导致系统内部产生动态应力和动态位移，从而影响产品的使用寿命和工作性能，或产生较大的噪声。 　　机械系统的建模方法分为两大类： ● 理论建模法 ● 实验建模法 　　(1) 理论建模法按机械系统不同而采用不同的技巧，因而有多种方法（一般主要采用有限元方法和传递矩阵法）； 　　(2) 实验建模法是指对机械系统（实物或模型）进行激振（输入），通过测量与计算获得表达机械系统动态特性的参数（输出），再利用这些动态特性参数，经过分析与处理建立系统的数学模型。 ● 动刚度 ● 转轴的临界转速 ● 动平衡技术 ● 求解平衡方程组 进行动态设计将要用到如下概念及计算： 机械系统（机器或机械结构）是一个弹性系统，在一定条件下受到交变激振力的作用而产生振动，从而影响机械系统的工作精度和使用寿命。 组成机械系统的零部件的抗振性能如何，直接影响到整个机械系统的振动稳定性。提高机械结构动态性能及抗振性能的关键是提高其动刚度，机械结构动态设计的核心就是如何设计出动刚度较高的结构。 动刚度是衡量机械系统及结构抗振能力的常用指标，在数值上等于单位振幅所需的动态力，即 （9-1） 式中，F 为激振力幅值，N；A 为振幅，N；K 为系统的静刚度，N/mm； 为激振力的角频率，rad/s； 为系统的固有角频率，rad /s； 为系统的阻尼比。 式中， 为系统的固有频率，Hz。 为研究问题方便，现采用单自由度系统动刚度表达式，来定性地分析影响动刚度的各种因素。单自由度振动系统受简谐激振力作用时，其动刚度可用下式表示 （9-2） 其中 　　从式(9-2)