后巴杀、罐装工段实习报告.ppt

实习报告后巴杀,灌装及CIP 后巴杀 一.作用 在果汁生产过程中，后巴杀是处在浓缩和灌装之间的一道工序，目的在于杀死果汁中的耐高温细菌，保证无菌灌装，是实现果汁保质期的保证，是关系到果汁质量的重要环节。 二.原理 后巴杀是在很短的时间将果汁加热到130℃，保温30s后快速冷去至常温（15℃-20℃）。在不破坏果汁品质的情况下达到杀菌的目的。 三.工艺设备 进料泵——螺杆泵，热水循环泵——离心泵，巴氏杀菌器和连接它们的管路及管件。 橡皮衬套 螺杆 这里巴氏杀菌器属于板式换热器。该板式换热器由一组长方形薄金属传热板片构成，用框架将板片夹紧装在支架上。板片之间边缘补以垫圈压紧。垫圈由橡胶革制成，它保证密封并使板片间形成一定的间隙。板片四角开有圆孔形成流体通道，冷热流体交替在板片两侧流过，通过板片换热。 板片由不锈钢冲压成型，其表面被压制成v形波纹以增强板片刚度，增加换热面积提高流体湍流程度，提高传热效率，如图。 再者，安装时，两板相对面的波纹的走向相反，形成交叉可以改变流体的流向，有利于形成湍流，提高传热效率。 后巴杀 四.换热流程 杀菌器换热分为四段： 第一段：预热段，冷果汁进入杀菌器与从保 温管出来的热果汁换热； 第二段：加热段，预热的果汁与热水换热； 第三段：降温段，从第一段出来的被降温的 果汁以凉水换热，进一步降温； 第四段：冷却段，第三段出的果汁与冰水换热被冷却至室温（15℃-20℃）。其示意图如下页所示 其中，第二段的热水是向其中通入水蒸汽的循环水，其水质为软水。第三段的凉水也是循环水，用喷淋式水塔冷却。第四段用的式0循环冰水，循环冰水在制冷车间制冷。 五.操作过程 1.先从果汁入口输进热水，同时调节水蒸气的流量，进而调节加热水的温度为135℃，对杀菌器杀菌。 2.1循环一段时间后，输入果汁，排除杀菌器中的循环水，并使果汁成循环回路。 3.设定杀菌器出口果汁温度，平衡罐液位和杀菌温度，再调节水蒸汽流量，保证保温管 中果汁的温度为130℃。 　4.所有工艺参数达到要求后，便可切断循环，将果汁送到灌装车间灌装 ． 六.清洗 1.清水漂洗。 2.用双氧水，60min化学循环。 3.清水漂洗。 对后巴杀的评述及建议 优点：采用片板式换热器的优点是可以加热从水到高黏度液体,可以用于加热,冷却,冷凝,蒸发等过程,在低流速下可以得到高的传热系数,结构紧凑,1立方体积换热器的传热面积可达250-1500平方米,传热效率之高是管壳式远远达不到的,并且可以在一个片式换热器内同时进行预热,加热,冷却几段的操作. 缺点：检修和清洗较为困难,传热率大,操作稍有不当就会把物料烧焦,吸附在换热片上,不利于清洗,且板式换热器需经常清洗. 建议：如果采用管式换热器,结构简单,坚固,易于制造,选用材料的范围广泛,处理能力强,适应性强,能在较高温度和压力下使用,使用较为广泛,但是管式换热器流阻较大,管程清洗较为容易. 现代化改进：虽然上述换热器都有其优点,但是,总的来说,巴氏杀菌的自动化程度较低,如果能够开发出一种,可以通过对管路中流体的参数的智能测量,来确定是否需要清洗,而且,清洗过程是完全封闭,自动的巴氏杀菌器.那么无论是在生产效率上,还是在清洁程度上又会有很大的提高. 灌装 经后巴杀的果汁在经五级过滤就可以灌装了。 灌装机由控制柜，流量机，灌装头及管路管件组成． 　　 　　灌装头 工作时两个灌装头交替灌装。容器一般有铁桶，木箱。灌装时采用无菌灌装，铁桶或木箱内套有保护袋，最内层是无菌袋，将果汁灌入无菌袋。 灌装时，灌装头夹住袋口，在灌装头内形成密封，对袋口进行100℃快速杀菌，采用蒸气喷射，然后在密封腔内拔塞，之后，塞子旋转90°，提升袋口与灌装口对接，开始灌装。在一次灌装结束前，密封腔保持95℃腔室温度，灌满之后，放下袋口，塞子旋回，塞封袋口，下爪，灌装头松开袋口，一次灌装结束。灌装量由流量计控制． CIP CIP清洗装置作为既不分解生产设备，又可简单操作方法安全自动的清洗系统，几乎被引进到所有的食品、饮料及制药等工厂。 CIP清洗装置不仅能清洗机器，而且还能控制微生物的清洗方法。 CIP清洗 CIP清洗装置其有以下的优点： 1、能使生产计划合理化及提高生产能力。 2、与手洗相比较，不但没有因作业者之差异而影响清 洗效果，还能提高其产品质量。 3、能防止