XR-QS-014回收食品管理制度2.doc

****食品有限公司程序文件 　　 回收食品管理制度 编制： 审核： 批准： 2012.06.20发布 2012.06.25实施 回收食品管理制度 1 范围 适用于公司从原辅材料到成品各阶段的产品标识管理，包括对变质或者超过保质期处理，产品模拟召回的演练 2 职责 2.1 仓库负责仓储品的标识；生产部负责生产过程中在半成品加工过程中的标识；品保负责制品的标识。 2.2 各相关部门负责所属区域内产品的标识、将不同状态的产品分区摆放及标识的维护。 2.3 品保负责标识的监督管理工作。 3 工作程序 3.1 原材料的标识 3.1.1供方提供的材料必须包括合格证书或检验报告，内容包括供方名称、材料名称、生产日期、批号、交货数量及主要的性能测试数据。 3.1.2仓库验收材料包装标签和数量，主要包括规格、批号、重量、商标、生产厂家、厂址、生产日期和有效期等。验收通过后（贴上原料 “待检”标签，说明材料代码、批号等，堆放在指定区域），通知品质保证部进行采样检验。 3.1.3 各个生产批号都应加以明显的标识并分开存放。 3.1.4 检验合格后以“合格”标牌标示，原材料可按《原材料放行通知单》及供方提供的出厂检验报告追溯。成品可按《成品放行通知单》以及生产记录追溯。 3.1.5 因生产急需来不及检验而紧急放行的原料，应该由品保证通知仓库责任人，并发布《品质联络表》，加以记录后方可投入生产。 3.2 过程产品、半成品标识 3.2.1过程标识及半成品采用挂牌标识，填写并挂在包装/容器上。内容包括产品名称、生产日期、批号等，以及半制品的存放时间限值。 3.2.2 制造过程中的不合格品应有明显的标识。 3.2.3 生产科按照《生产计划书》组织生产，并填写《称量点检表》。 3.2.4 生产班组内的半成品，经工序管理员检验后，必须用相应的标识卡进行标识。 3.3 成品的标识 3.3.1当顾客有特殊要求时，由业务部与品保制定相应的文件并按顾客要求进行标识。 3.4产品批次的规定 3.4.1 同一种产品或关键物资的不同批次使用批号进行识别。 3.4.2 品保进行产品的检验和产品批号的检验工作，并留样储存，以便今后为产品安全质量的跟踪提供数据。 3.4.3 产品检验合格后由生产车间包装人员将合格证挂示于包装箱上，并由品管人员监督实施。 3.4.4 成品入库后由仓库管理员负责合格证的核验。在贮存与交付过程中要确保上述标识的完好无损。 3.5 业务部负责对出库运输至客户方的标识管理。 3.6 标识的更改和废除 3.6.1标识的更改和废除要经品保同意，下达更改和废除通知到生产班组等相关部门执行。 3.7追溯性要求 3.7.1当原料、半成品、成品发生质量问题及顾客反馈产品质量信息时，由品保负责，按照产品名称和批号对其进行追溯。 3.8 状态标识 检验状态分为：合格、不合格、待检；以区域或标牌作为标识。 3.8.1 原辅材料的检验状态标识：仓管员根据原辅材料的不同状态，进行标签、标记或划分区域放置,对待检品应挂“待检”标识牌，对不合格品有专门区域堆放，并挂醒目标牌进行标识。对属强制检验的原辅材料，应核对相关的检验记录及资料是否齐全，验证确认后放置在专门区域。 3.8.2 在制品检验状态标识：.8.3 生产班组主管每天到生产现场检查标识工作。对标识不清或丢失的，及时通知责任人重新进行标识，保证标识的唯一性、准确性。 3.8.4 回收计划 为了使进入流通领域的、由各种原因导致本公司的不合格产品及时快速完全的回收，保证ISO22000/HACCP体系的有效性，对产品的回收作如下计划。 建立产品回收工作小组，明确成员的职责：（见附件1） 如需回收某一批产品时，应在两小时内完成追溯，以最快的速度和方式通知到销售者和使用者，以尽可能减少造成的危害； 3.8.4.3建立产品投投诉档案，对所有投诉的联系方式和处理方法作出具体详细的记录并归档保存。 3.8.4.4回收某一批次产品时，应确定该批次生产加工的总数量、进入销售环节的数量、退回数量和公司现存数量并做好记录； 3.8.4.5回收某一批次产品时，应确定回收的销售区域及分布广度和深度（批发商、零售商等）；3.8.4.6回收某一批次产品时，应做出相应的控制措施，即对可能造成的危害及处理意见做出说明； 3.8.4.7在回收产品时还应考虑由其危害所影响到的其他产品有无危害（产品有无加入到其他产品中）。 4处理方法 4.1产品变质或超过保质期的食品采用染色、销毁等措施予以销毁，不得将回收的食品再作为原料生产食品等内容。公司应作好销毁记录、（记录包括销毁品种、批号、数量原因、方法、执行责任人等）销毁