《激光加工工艺与设备》实验指导书.doc

《激光加工工艺与设备》实验指导书 光电子与通信工程系激光教研室 目 录 实验一 激光打标机调光实验 1 实验二 激光打标机打标实验 3 实验三 激光焊接机调光实验 4 实验四 激光焊接机焊接实验 6 实验五 激光切割实验 7 实验六 激光雕刻实验 8 实验一 激光打标机调光实验 一、实验目的 能对激光谐振腔进行调整，最终调出激光（快速）并改变其方向与激光指示的光重合。 二、实验设备 供调光的三台腔体及可点灯连续激光器三台 三、实验操作过程 1．将声光Q开关及声光架移出, 调整谐振腔体 YAG晶体、氪灯、聚光腔体、全反射膜片及半反射膜片清洁好以后，即可进行谐振腔体的安装调整。具体方法是 1）首先，将清洁好的聚光腔体、YAG晶体及氪灯装回原位，启燃机内作指示光标用的He—He激光器。调整He—He激光器指示光轴与YAG晶体几何轴线同轴。当打开指示光开关，指示光发射出红光时，调整指示光架上的四个调节螺钉使指示光从YAG晶体几何中心线穿过。四个调节螺钉分别调节上、下、左、右四个方向。 2）将全反射膜片装回原位，调整全反射膜片的位置角度，使最亮的一个反射点与He—He原光束点在截光屏上重合。截光屏可用一张白纸片代替，纸片与He—He激光束呈垂直放在扩束镜的入光面。当指示光穿过全反膜片，如果膜片平面不与指示光垂直，指示光就会有折射现象，用白纸片挡在全反膜片与YAG晶体之间，除指示光主光点外还有折射光点在白纸上，调节膜片架上的调整螺钉使折射光点与指示光光点重合。这时全反膜片的位置基本就确定了。 3）装上半反射膜片，调整膜片的位置及角度，使该膜片的反射光点与He—He激光原光束的光点及全反射膜片的反射光点在截光屏上重合。拿一张白纸，把白纸上打一小孔（比光点大2倍左右），将白纸放于输出镜与YAG晶体之间，使指示光从小孔穿过，光射到输出镜时，形成反射。这时除有主光点从小孔穿过外，还有反射光点在小孔四周的白纸上，调节膜片架上的调整螺钉使两个光点重合。 2．激光的调整 经过上述调整后，YAG晶体与膜片之间的位置已基本确定。开启激光电源开关，3～5秒钟后，按下RUN开关，待继电器吸合后，缓慢调整电位器旋纽，电流表显示12A左右即可。 这时取出随机配备的激光转换片，放在输出镜与扩束镜之间，如果有激光输出，转换片上有绿色光斑显现，分别反复调整全反射膜片和半反射模片的微调螺钉，直到将激光阈值达到最低，光斑调到最大、最圆为止。此时，谐振腔光振状态的调整工作即结束。 如果没有绿色光斑显现，可将电流加到15A左右，分别微调前后膜片架上的螺钉，看有没有绿色光斑显现。如果还没有，重复指示光调整步骤，最终使激光输出。 3．声光位置调整 激光调出后，关闭激光电源，将声光架用螺丝固定好，使指示光从声光窗口中心通过。开启激光电源点燃氪灯，将一白纸片插入输出膜片后方，缓慢调整声光架上螺钉 （如图2-1-7），使声光绕光轴缓缓偏转，观察白纸上指示光的衍射点，当衍射光斑正负一级光斑相对自身最强时，在固定声光晶体。 四、作业 实验报告。 实验二 激光打标机打标实验 一、实验目的 学会使用激光打标机，能利用激光打标机对金属和非金属材料进行打标并对参数进行调整；能进行光学校正并理解其含义。 二、实验设备 YAG灯泵浦一体化激光打标机；半导体浦激光打标机；30W射频CO2激光打标机。 三、实验操作过程 1.开机并设置激光参数，找出激光在加工面上的焦点。 2.进行打标试验，并试着调整相关的参数观察效果。（具体参数调整方法见软件操作说明书） 3.进行光学校正。 四、作业 1、每小组制作名片一张。内容包括学校名称，系别，班级，第几小组等内容。 2、实验报告。 实验三 激光焊接机调光实验 一、实验目的 学会脉冲激光的调光。 二、实验设备 激光焊接机四台 三、实验操作过程 1．主光路调整 （1）装配好激光器聚光腔后，先取下半反膜片座及全反膜片座。 （2）将小孔光阑分别套上晶体棒套两端，并将指示光调到与YAG晶体轴线同轴，即指示光同时透过晶体棒套两端的小孔光阑，并在白纸上呈现一个圆形的红色光斑，（将晶体反射到指示光滤光片上的点调至与滤光片上小孔重合为止）。将另一小孔光阑装入45o半反镜座小孔上，检查经过晶体的两端小孔光阑的指示光是否穿过反射镜小孔中心，即三个小孔是否成一条直线，若有所偏移，则分别调整45o半反镜座或聚光腔，直到三个小孔准直成一条直线。 （3）将半反膜片架装上导轨，锁紧后，并将指示光反射点调入晶体棒套一端的小孔光阑内。 （4）将全反膜片架装上导轨，锁紧后，并将指示光反射点调入晶体棒套另一端的小孔光阑内。 （5）取下三个小孔光阑。打开主电源，将激光输出能量调到较低值，微调全反膜片架，利用上转换片和曝光相纸进行观察，使激光光斑成规则的圆形。若光斑左右存在缺隙，则调整全反膜片架的右端