刀具第十三章重点.pptVIP

* 第13章 孔加工刀具 13.1 孔加工刀具的特点及分类 孔是常用到的表面。孔的加工方法有钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、磨孔等。这些加工方法可完成孔的不同精度和表面质量要求。 孔加工分两大类： 1、在实体材料上钻孔（扁钻、麻花钻、中心钻、深孔钻等） 2、对已有孔进行再加工（扩孔钻、锪钻、铰刀、镗刀等） 1. 扁钻 扁钻是结构最简单，使用最早的一种钻孔刀具。 整体式扁钻主要用于小直径（Φ12mm）孔的加工； 装配式扁钻适于较大直径（Φ38mm)孔加工。 图13-1 扁钻 a)整体式 b)装配式 2. 麻花钻 麻花钻是目前使用最多的孔加工刀具， 加工精度为IT10~IT11，表面粗糙度Ra5.0~6.3μm。 加工孔径范围0.1mm~80mm 。 图13-2 麻花钻 3. 中心钻 钻孔前，先打中心孔，有利于钻头的导向，防止钻头引偏；对于工序较长，加工精度要求较高的工件或刀具两端的孔多用带护锥的中心钻，避免60°定心锥面被破坏 。 图13-3 中心钻 4. 深孔钻 长径比大于20~100的深孔（如步枪的枪管、飞机发动机涡轮内轴上的孔、液压筒等），需要在专用设备或深孔加工机床上用深孔钻加工。深孔钻主要有枪钻、内排屑深孔钻、喷吸钻等。 1）枪钻 枪钻属于单刃外排屑深孔钻，因最早用于加工枪管而得名。常用来钻孔径φ3~φ20mm、长径比大于100的小深孔。加工精度IT10~IT8，表面粗糙度Ra3.2~0.8，孔直线性好。 图13-4 枪钻（外排屑深孔钻） a) 枪钻结构 b) 枪钻工作示意图 1内排屑深孔钻 适于加工孔径φ12~φ120mm、长径比在100以内的深孔。加工精度可达IT9~IT7级，表面粗糙度Ra3.2~1.6 图13-5 BTA深孔钻结构及工作原理 a)工作原理 b) 焊接式(直径为18.5~65mm ) c) 可转位式(直径65mm ) 3）喷吸钻 是20世纪60年代出现的另一种内排屑深孔钻，适于中等直径φ20~φ65mm的深孔加工。精度可达IT10~IT7级，表面粗糙度Ra3.2~0.8，孔的直线度可达0.1mm/1000mm 图13-6 喷吸钻 1-工件 2-夹爪 3-中心架 4-引导架 5-导向管 6-支持座 7-联接套 8-内管 9-外管 10-钻头 5.扩孔钻 加工精度可达IT9~IT10，表面粗糙度Ra6.3~3.2。直径10~32mm的扩孔钻做成整体的，直径25~80mm的做成套装的 图13-7 扩孔钻 a) 高速钢整体扩孔钻 b) 高速钢镶套式扩孔钻 c)镶焊硬质合金刀片的套式扩孔钻 6.锪钻 在孔加工中，锪钻应用较广，它是专用于在已加工出的孔上加工各种沉头座孔和锪平端面凸台等，加工表面粗糙度可达Ra1.6~0.4。 图13-8 锪钻的类型 a)带导柱平底锪钻 b)带导柱锥面锪钻 c)不带导柱锥面锪钻 d)、e)内、外端面锪钻 8.镗刀 镗刀可以安装在车床、铣床和镗床等机床上使用。镗孔的加工范围广，可以对不同直径和形状的孔进行粗、精加工，特别是加工一些大直径（孔径大于80mm）的孔，镗刀几乎是唯一的刀具。加工精度可达IT6~IT7，表面粗糙度达Ra6.3~0.8，最高可达Ra0.4。镗刀可分为单刃镗刀和双刃镗刀两种结构形式。 9.孔加工复合刀具 孔加工复合刀具是由两把或两把以上同类或不同类的孔加工刀具组合而成的刀具 镗通孔 镗盲孔 图13-9 单刃镗刀 图13-10 浮动镗刀 图13-12 不同类工艺复合刀具 图13-11 同类工艺复合刀具 钻-扩复合 钻-铰复合 钻-镗复合 钻-扩-铰复合 钻-扩-锪复合 钻孔是指在实体材料上加工孔,属于粗加工。孔可在车床上加工，也可在钻床上加工。 比较这两种钻孔方式的工作运动有何不同。钻孔 使用的刀具为麻花钻。 13.2麻花钻几何形状分析 13.2.1麻花钻的结构及几何角度 工作部分： 切削部分——承担主要切削工作 导向部分（导向、备磨）防止引偏 颈部： 联结作用（直径小钻头，可不要） 尾部（柄部）： 锥尾——大直径钻头 柱尾——小直径钻头 麻花钻结构 车床上钻孔 钻床上钻孔 图13-13 标准高速钢麻花钻结构 a、麻花钻结构 b、切削部分组成 c、钻心部分结构 图13-14 麻花钻的切削部分和几何角度 a)切削部分 b)几何角度 13.2.2钻削过程 1、钻削三要素 （2）进给量 f（mm/r） （3）背吃刀量ap ap =d / 2 υc= ————（m/min） （1）切削速度 πdn 1000 2、钻削层参数 （1）钻削厚度hD =f /2·s