冲裁模设计模块重点介绍.ppt

模块二 冲裁模设计 中原工学院材料与化工学院 学习项目一 冲裁概述 一、冲裁的概念与应用 1. 概念 冲裁是利用模具使板料沿一定轮廓形状分离的一种冲压工序。包括冲孔、落料等。 2. 分类 普通冲裁（常见）和精密冲裁 3. 应用 冲制零件或工序件 无压边装置 刃口锋利 凸、凹模间隙产生弯矩 四对力的大小和方向 1. 弹性变形阶段 变形区内部应力小于屈服点，弹性回复。 塌角带 图a 刃口附近材料产生弯曲和伸长变形。 光亮带 图b 光滑、明亮 塑形剪切变形产生，断面质量最好。 断裂带 图c 粗糙、麻灰色 裂纹扩展形成的撕裂面。 毛刺区 图d 刃口侧面产生微裂纹。 普通冲裁中毛刺不可避免。 （1） 材料力学性能的影响 塑性好，塌角、光亮带大，断裂带小。 （2）模具间隙的影响 （3） 模具刃口状态对质量的影响 凸模刃口磨钝时，落料件上端产生毛刺； 凹模刃口磨钝时，冲孔件孔口下端产生毛刺； 凸、凹模刃口同时磨钝时，冲件上、下端都产生毛刺。 （1）冲模的制造精度 （零件加工和装配） （2） 材料的性质 （弹性变形量） （3） 冲裁间隙 适当：纯剪切分离， 落料件尺寸等于凹模尺寸，冲孔件尺寸等于凸模尺寸。 过大：剪切、拉伸与弯曲变形， 落料件尺寸小于凹模尺寸，冲孔件尺寸大于凸模尺寸。 过小：剪切、挤压作用， 落料件尺寸大于凹模尺寸，冲孔件尺寸小于凸模尺寸。 3. 冲裁件形状误差及其影响因素 冲裁件的形状误差是指冲裁件的翘曲、扭曲或变形。 翘曲：冲裁件呈曲面不平现象。它是由于间隙过大、弯矩 增大、变形拉伸和弯曲成分增多而造成的，另外材料的各向异 性和卷料未矫正也会产生翘曲。 扭曲：冲裁件呈扭歪现象。它是由于材料的不平、间隙不 均匀、凹模后角对材料摩擦不均匀等造成的。 变形：由于坯料的边缘冲孔或孔距太小等原因，因胀形而 产生的。 Z表示双面间隙 Z/2表示单面间隙 学习项目四 冲裁模设计步骤详解与实例 3. 精度分析： 精密级：冲压工艺在技术上所允许的最高精度。 经济级：指模具达到最大许可磨损时，所完成的 冲压加工在技术上可以实现而在经济上又最合理的精 度。 （常用） 在对零件进行精度分析时，需检验所有标注公差 的尺寸，从而判定其属于精密级还是经济级。一般来 讲，普通冲裁的所能达到的精度等级为IT11~IT14 级。冲件上未注公差的尺寸按IT14级处理。 1. 冲裁工序的组合 （1）根据生产批量确定工序是否组合 （2）根据冲裁件精度等级判定工序是否组合 （3）冲裁件尺寸形状 较小，复合或连续冲裁； 中等，复合冲裁； 孔边距过小、形状复杂或厚料，连续冲裁。 （4）模具的制造、安装、调整及成本 复合冲裁，模具制造安装调整较容易，且成本较低。 （5）操作是否方便与安全 连续冲裁较安全。 2. 冲裁顺序的安排 （1）连续冲裁顺序 1）先冲孔或冲缺口，最后落料或切断，定位孔。 2）采用定距侧刃时， 侧刃切边与首次冲孔同时进行，控制步距。 两个定距侧刃，一前一后。 （2）多工序冲裁件用单工序冲裁时的顺序 1）先落料，再冲孔或冲缺口。定位基准一致。 2）冲裁大小不同相距较近的孔时，应先冲大孔后冲小孔。 （1） 冲件在测量和装配中，以光面尺寸为基准。 （2） 凹模刃口挤切材料产生落料件的光面； 凸模刃口挤切材料产生孔的光面。 （3） 落料模：先确定凹模刃口尺寸， 以凹模为基准，间隙取在凸模上； 冲孔模：先确定凸模刃口尺寸，