第5章 铸造工艺基础解说.pptVIP

热加工工艺基础 两种反应： 第二篇 液态成形 （铸造） 液态合金的工艺性能 同时凝固原则示意图 “同时凝固”原则，就是从工艺上采取必要的措施，使铸件各部分的冷却速度尽量相等，以达到铸件各部分几乎同时凝固完结。 “同时凝固”原则，适用于碳、硅含量较高的灰口铸铁和球墨铸铁。 采用“顺序凝固”时，尽管冒口补缩作用好，但冷却速度不一致，易产生铸造应力、变形及裂纹等缺陷；冒口消耗金属多，降低了铸件的出品率，并且，冒口切割较为困难。 采用“同时凝固”时，铸件出现裂纹、应力和变形的倾向性小，不必设置冒口，使工艺简化，又能节省金属材料，而且，提高了铸造的出品率。 二、合理应用冒口、冷铁等工艺措施 冒口一般设置在铸件厚壁处和热节部位，是防止缩孔、缩松最有效的措施，冒口的尺寸应保证冒口比铸件补缩部位凝固得晚，并有足够的金属液供给。 冷铁通常是用铸铁、钢和铜等金属材料制成的激冷物。放入铸型内，用以加大铸件某一部分的冷却速度，调节铸件的凝固顺序。 阀体铸件的冒口和冷铁位置 1—浇口；2—明冒口；3—暗冒口(或边冒口)；4—冷铁 解决缩孔的方法演示 内应力 热应力 机械应力 变形 裂纹 由于铸件壁厚不均匀，各部分的冷却速度也不相同，以致在同一时间内，铸件各部分的收缩不一致而造成铸件内部产生的应力，称为热应力。 残余热