第六章定位误差解说.ppt

6.2.3 定位误差 2.4.5 定位误差 6.2.4 定位误差计算实例 例 一批零件，采用如图所示三种定位方案加工孔O1、O2，要求O1与外圆Φ40同轴，同轴度公差为0.10，两孔中心距为100±0.06，试比较分析哪种定位方案较合理？ 解（a）对同轴度误差：Δ定= Δ基+ Δ不=0.10/(2sin45)+0=0.071 对中心距： Δ定= Δ基+ Δ不= 0.10/(2sin45)+0=0.071 （b）对同轴度误差：Δ定= Δ基+ Δ不=（0.10+0.10+0）/2+0=0.10 对中心距： Δ定= Δ基+ Δ不=（0.10+0.10+0）/2+0=0.10 （b）对同轴度误差：Δ定= Δ基+ Δ不=0+0.10/2=0.05 对中心距： Δ定= Δ基+ Δ不=0+0.10/2=0.05 通过比较，发现 第三种方案较合理。 6.2.4 定位误差计算实例 例 有一批如图所示的工件，外圆 、 内孔 和两端面均已加工合格，并保证外圆对内孔的同轴度误差在T（e）=Φ0.015范围内。今按图示的定位方案，用 心轴定位，在立式铣床上用顶尖顶住心轴铣 槽子。除槽宽要求外，还应保证下列要求： （1）槽的轴向和槽底位置尺寸 、 （2）槽两侧面对Φ50外圆轴线的对称度允差T（c）=0.25。试分析计算定位误差。 6.2.4 定位误差计算实例 解 槽宽由铣刀相应尺寸保证，计算其余定位误差。 （1）对l1：Δ定= Δ基+ Δ不=0 （2）对H1： Δ不1=Td1/2=0.016/2=0.008 Δ不2=0.015 (同轴度) Δ基=(TD+Td+εmin)/2=(0.021+0.013+0.007)/2=0.0205(心轴水平放置) ∴ Δ定= Δ基+ Δ不=0.0205+0.008+0.015=0.044 （3）对T（c） ： Δ不=0.015 (同轴度) Δ基=(TD+Td+εmin)/2=(0.021+0.013+0.007)/2=0.0205(心轴水平放置) ∴ Δ定= Δ基+ Δ不=0.0205+0.015=0.036 6.2.4 定位误差计算实例 例 有一批如图（a）所示的工件，除C面外其余各表面均已加工合格。今按如图（b）所示定位方案在铣床夹具中装夹铣削C面）。试分析计算尺寸 的定位误差。 解：定位基准为侧平面和部分圆柱面母线，工件设计基准则为轴线O。分别计算两基准引起的加工精度参数误差。 对侧面： 当φ90不变由于e定侧引起设计基准O沿60°斜面平行方向移动，引起尺寸40变化（如图c） 所以： 6.2.4 定位误差计算实例 另一定位基准是外圆母线，设计基准轴心O，所以： 同理，尺寸35不变，因φ90而引起的设计基准O的位移（如图c）。所以： 也可计算e定2时，可把它看成是利用 的V型块定位，即： 小结：分析定位误差应注意的问题 （1）定位误差是指工件某加工工序中某加工精度参数的定位误差。它是该加工精度参数的加工误差的一个组成部分。 （2）某工序的定位方案可以对本工序的几个不同加工精度参数产生不同的定位误差，因此，应该对这几个加工精度参数逐一分别计算其定位误差。 （3）分析定位误差的前提是采用夹具装夹加工一批工件，用调整法（即刀具预先相对夹具调整好准确加工位置，在刀具允许的磨损范围内连续加工一批工件不在进行刀具位置的调整）保证加工要求，而非用试切法来保证加工要求的。 （4）分析计算得出的定位误差数值是指加工一批工件时可能产生的最大定位误差范围。它是一个界限值，而不是指某一工件的定位误差的具体数值。 6.2.4 定位误差计算实例 35和90是独立变量，互不相干，因此，对A尺寸的影响取二者之代数和 6.2.4 定位误差计算实例 6.2.4 定位误差计算实例 保证加工精度实现的条件 若规定工件的加工允差为δ工件，以Δ夹具表示与采用 夹具有关的误差，以Δ加工表示除夹具外与工艺系统其它 因素（如机床误差、刀具误差、受力受热变形等）有关 的加工误差，为保证工件的加工精度要求，必须满足误 差计算不等式 ： δ工件≥Δ夹具＋Δ加工 制订夹具公差时，应保证夹具的定位、制造和调整误差 的总和不超过零件公差的三分之一。 6.3 工件(在夹具中)的夹紧 1.夹紧装置的组成及基