粗炼厂设备事故管理办法.docVIP

粗炼厂设备事故管理办法 为确保2013年度生产经营与技改任务的全面完成，确保设备主要技术经济指标达到或超过公司目标计划，有效提高设备作业率，降低设备故障停机率，减少事故、故障损失，实现大设备事故为零，确保我厂现有在线设备以及技改投运设备安全、高效、经济运行，增强全员保铁意识，使我厂设备能最大限度满足高炉生产的需求，根据有关规定和预防为主的方针，特制定本办法。 一、事故的处理与分析 1、对任何事故，各单位均应及时口头或电话报告厂设备室及公司调度室，事故发生24小时后，书面报告设备室。对厂外及上级部门的报告，根据公司有关规定，由设备室主管人员依相关程序逐级申报，其它部门或工段人员不得随意向有关方面报告、申述。 2、任何事故、故障发生后，设备所属车间必须积极组织抢修，本着先恢复生产为前提，将损失减少到最小程度为原则，对事故进行处理。 3、一般事故、小设备事故、故障，由各车间组织处理；大事故，由厂和车间共同组织处理；重大以上事故，由公司职能部门组织、粗炼厂配合处理。事故处理过程全厂上下一盘棋，打破车间界限，全力以赴处理好事故。 4、事故发生后，均应组织事故分析，坚持“四不放过”的原则。 （1）一般事故、小设备事故由设备室组织主持分析，在恢复生产后的72小时内提出最终分析报告和考核意见，设备操作、维修、管理人员均应参加。 （2）大事故由设备主管厂长、设备室主任组织主持分析，在恢复生产后的72小时内提出最终分析报告和考核意见，有关生产人员及生产厂长、生产室主任、安全员均应参加分析会。 （3）重大及以上事故由公司组织主持分析，在恢复生产后的72小时内提出最终分析报告和考核意见，生产、设备厂长及科室主任和有关生产、维修人员参加。 （4）任何事故的发生，事故设备所属车间均应向设备室提交书面分析报告，报告内容一般应包括事故发生时间、地点、设备名称、事故发生的直接原因、间接原因、事故处理过程、损失情况，采取的防范措施，对责任单位（或人）的处罚意见等。 （5）事故发生后的所有整改措施，各相关单位必须按主管部门要求完善、整改，并在规定期限内报告完成情况。 二、设备事故的分类 设备事故分为特大事故、重大事故、大事故、一般事故、小事故。下表中未列及的其它设备事故，均属于小设备事故，铁厂各车间在设备室的指导下制定本单位的小设备事故管理办法，严防小事故的发生。 定性条件 内容 特大事故 重大事故 大事故 一般事故 生产中断 烧结机中断生产 一条线中断8小时及以上 一条线中断6小时及以上 一条线中断3小时及以上 高炉修风 1座小高炉连续休风12小时及以上 1座小高炉连续休风8小时及以上 1座小高炉连续休风4小时及以上 设备检修中发生的设备备件损坏及质量事故 按设备修复费或返工费划分事故 直接损失50万元及以上 直接损失10万元及以上，50万元以下 直接损失5万元及以上，10万元以下 直接损失1万元及以上，5万元以下 设备检修施工中发生质量事故，按推迟检修工期划分事故的 24小时及以上 12小时以上，24小时以下 6小时及以上，12小时以下 设备修复 设备修复费 钢铁主业设备事故的设备修复费（设备损坏严重未能修复的，以更换与该设备规格、装备水平相应设备的现行价格计算，下同）在一百万元及以上者为特大设备事故。非钢铁主业设备事故的设备修复费用在五十万元及以上者为特大设备事故 钢铁主业设备事故的设备修复费在十万元及以上，一百万元以下者；非钢铁主业设备事故的设备修复费用在五万元及以上，五十万元以下者 钢铁主业设备事故的设备修复费在五万元及以上，十万元以下者；非钢铁主业设备事故的设备修复费用在三万元及以上，五万元以下者 钢铁主业设备事故的设备修复费在三万元及以上，五万元以下者；非钢铁主业设备事故的设备修复费用在五千元及以上，三万元以下者 三、由于设备的原因造成的事故定性按表中的停机时间、设备检修中发生的设备备件损坏及质量事故、设备维修费达到其中任意一项条件即认定为给类事故。 四、非计划检修影响时间达重大事故标准或虽未达到重大事故标准、但一个季度累计两次出现非计划检修或计划检修工期延长12个小时以上的认定为重大事故。 五、一个月内出现3次一般事故以上的（含３次），每新出现１次，按大事故标准对责任单位进行考核；一年内累计发生２次大事故的，每新出现１次，按重大事故标准对责任单位和领导班子进行处理；一年内累计出现２次以上重大事故的，每新出现１次，按特大事故对责任单位进行处理。 六、事故次数与事故时间计算 （一）事故次数计算： 设备发生事故使生产中断，一般中断一次即计算一次。 事故设备抢修后重新运行不超过2小时，因检修或所更换的备件原因，在同一部位再次发生故障引起生产中断的，其事故数仍按一次计算。 操作事故、设备小事故（设备故障），不列入设备事故次数的统计之中。